1
規(guī)格3×0.75mm2,單線線徑:2.2mm,絞距:120.9mm
押出模具半擠壓式的
出來的效果就是不圓,如果是擠壓式的話應(yīng)該圓吧?不過剝皮可能很困難,能解決嗎?
2
采用擠壓式,纜芯過滑石粉,滑石粉烘烤予熱/。脫皮絕對沒問題。
也可在成纜的時(shí)候過油。
3
那你就加填充嗎 再不就充油
4
5
絞合節(jié)距那是有一定的數(shù)值的,就是說在一個(gè)范圍內(nèi)都是可以的,電纜與電纜是不同的
6
7

8
9
請問內(nèi)模OD多大是合適?外模呢?成品線外徑6.3mm
10
RVV 3x0.75? 電源線耶。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絞距應(yīng)該是成纜外徑的14倍吧(GB 5023)。
不圓是擠出機(jī)速度與牽引速度不配造成的,牽引快了,填充不滿,呈三角形,牽引慢了,填充過滿,還是三角形。注意速度就行了。
剝離性的話,方法上面都有說咯。
模具采用擠壓到半擠管都不是大問題,擠壓其實(shí)更好擠。
模芯孔徑按纜芯的視在圓直徑,加點(diǎn)間隙;模套按成品外徑正負(fù)0.1就好,模套承線最好在孔徑的1倍左右,否則可能擠不圓,特別是速度快時(shí);
產(chǎn)品圓不圓,看模口就能看出來。
11
12
沒錯(cuò)呀,我也開過擠出填充;
這種情況應(yīng)該是填充不夠——擠出時(shí)絞紋的前面(按出?诜较)塑料填充多,后面少。
13
怎樣解決?我的成品線徑只能做到6.3MM,做得大不合付要求。我就是不知道擠壓式模具的大小應(yīng)該怎么樣,問過做模具,說內(nèi)模4.55mm,外模6.5mm
14
如果絕緣和成纜較好,內(nèi)?尚〉4.3,外模大0.2沒問題。
注意
①模套承線在1倍孔徑左右較好;
②模芯與模套承線內(nèi)側(cè)沿模具軸心線方向的間隙應(yīng)是等效擠出厚度的2~3倍;
③主機(jī)與牽引速度要相配。
等效擠出厚度是將擠出的斷面形狀折算成一個(gè)圓環(huán)的厚度,即填充部份也要計(jì)算成厚度。
15
三芯的你的節(jié)距120應(yīng)該是可以的,但不知道絞合時(shí)有沒有但根芯線出現(xiàn)跳股現(xiàn)象,你說的不圓是否是有波浪似的。
如有波浪似的是絞合出現(xiàn)跳股現(xiàn)象,如出現(xiàn)絞紋的是:1 溫度適當(dāng)降低 2 滑石粉預(yù)熱 3 外模具適當(dāng)放大點(diǎn) 4 用動(dòng)力放線裝置 速度控制不要太快
16
17
你們用的是什么牽引。柯膸н是輪式?