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問題描述:我們電源線押出過程中總會出現(xiàn)如附件所示的扁線,分析是成纜引起的。概率是每1000米有2-4段長約40mm的扁線。
押出環(huán)境描述:1.押出機型:90機
2.纜芯為3*0.75 單支絕緣外徑2.35
3.內(nèi)模:5.0 外模:7.0
4.成纜眼模:5.0
5.實際押出外徑:6.8
6押出速度:50米/分鐘
請壇子里面的各路工程師幫出謀劃策,給出分析和整套解決方案。不勝感謝!

扁線處切面如下:
與扁線相鄰40mm左右切面如下:
扁線剝開如下:
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1.押出機型:90機 2 .纜芯為3*0.75 單支絕緣外徑2.35 3.內(nèi)模: 5.0 外模:7.0 4.成纜眼模:5.0 5. 實際押出外徑:6.8
從以上參數(shù)看,你的模具尺寸設(shè)計比較合適,不存在模具方面的問題。個人分析原因如下:
1. 成纜時芯線跳股,芯線不成三角形排列,已變成扁狀
(查找成纜時成纜機器的放線張力,收線張力,機器是否有螺絲松動,導(dǎo)輪跳動,其它不穩(wěn)定現(xiàn)象)
2. 半成品粘到油污或水,造成押出時外被變形
(檢查半成品在制作,存放 ,搬運過程中是否有灰塵,油污,水滴等粘附表面)
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感謝你的積極解答
請各位繼續(xù)發(fā)表高見
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二樓分析的很好,我公司也碰到過,只要在束絞時注意束絞的節(jié)距和內(nèi)部張力一般可以避免此類情況,另外在放線時注意調(diào)節(jié)放線架的張力。
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還有電源線押出中怎樣避免內(nèi)模附近滑石粉堆積過多 堵住內(nèi)模口的問題
PS: 堵住內(nèi)?诤髮ρ撼鰺o影響,但想不停機接線有困難
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你發(fā)的問題我已經(jīng)幫你分析對了,已經(jīng)排除第2條的可能性。
1. 成纜時芯線跳股,芯線不成三角形排列,已變成扁狀
(查找成纜時成纜機器的放線張力,收線張力,機器是否有螺絲松動,導(dǎo)輪跳動,其它不穩(wěn)定現(xiàn)象)
至于滑石粉過多的情況,你可以在滑石粉的出線出(就是線經(jīng)過滑石粉機的最后一個口子)處加兩把小刷子,軟一點的,既可以保證纜芯拖粉均勻,多余的滑石粉就可以被刷掉了,不會影響加工脫皮剝離,內(nèi)模也不會有多余的滑石粉堆積。
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還有電線絞距的問題.
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主要從以下考慮:
1.芯線絞距是不是太大了,押出過程中,壓力大把絞好的芯線絞距破壞了;
2.增加押出時放線漲力;
3.線絞的是不是有一條或二條的漲力與其它漲力不等,使的芯線有跳股現(xiàn)象;
4.外?梢栽偕苑糯笠恍┰囈幌.
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謝謝
走過路過
學(xué)習(xí)了
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看圖分析主要原因在于
1.成纜時倍股,
2.滑石粉應(yīng)烘干.
3.押出內(nèi)模小,因為線芯2.35毫米成纜后直徑為5.06毫米所以內(nèi)?讖綖5.36毫米。
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成纜模5.0,只要有點張力《操作工不會那么差吧》都不會出現(xiàn)跳線現(xiàn)象的,成纜外徑應(yīng)該有5.062吧?護套模芯5.0 是不是太小了?加上滑石粉,5.2----5.3才行
還有一點,“放線張力”,節(jié)距大,放護套時沒張力,不是自主進冷卻水槽,受壓后也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象的
應(yīng)該不是滑石粉的問題,如果堆積的話,要不拉斷,要不成品出現(xiàn)超外徑現(xiàn)象,不會是呈扁狀的
個人理解,僅供參考
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