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目前我的方案有:1. 降低編織率 2.改小線徑
如果有同行的請交流一下,有沒有更好的方案
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3、用CCAM編織
4、采用普通鋁箔麥拉，不使用展翅鋁箔
5、護套料采用通用材料，不一定用符合UL要求的材料
6、使用物理發(fā)泡絕緣材料，降低絕緣材料的使用
7、提高過程控制手段，提高合格率，避免浪費
8、提高訂單量，或者提前準(zhǔn)備好絕緣芯線，避免小訂單造成開機浪費。
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1.用CCAM編織客戶不接受
2用普通鋁箔麥拉代替展翅鋁箔,成本降低太少,而且CABEL加工時不良機率偏高.
有沒有可能在線材結(jié)構(gòu)上作改變或用更好的替代材料
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［tigerchen 在 2007-1-15 13:27:15 編輯過］
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那麼你的客戶能接受的底線是什麼？你求大家?guī)湍�，不要這麼不客氣好不好？
不清楚的別回復(fù) 你自己先說明白一點好嗎？
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請說明:
1.你的連接線長度
２.你的合格標(biāo)準(zhǔn)
客戶對性能的要求是最重要的依據(jù)
不能任意改動
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對物理發(fā)溝一定要據(jù)線材導(dǎo)體AWG數(shù),ID的大小來分開使用
對于小線徑絕緣還是用化學(xué)發(fā)泡相對好點
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對同意此觀點
既然大家在一起討論
就誰也不要擺什么架子了
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可以考慮用4pairs相同顏色的絕緣,而用不同顏色鋁箔來進行設(shè)計
這樣不但可以降低芯線押出的損耗,還可以穩(wěn)定產(chǎn)品的電氣性能
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我們公司采用過以下方案:
1. 4*(1P+AE+MY) 改成4*(3C+AL+MY) 焊地線時不用套熱縮管,不良率及工時省好多, 2M以內(nèi)的長度同沒改前無明顯差異..
2. 所有材質(zhì)全部用PVC ,焊接芯線較不易退縮,同時PVC比HDPE/FMHDPE及pp都便宜,同樣較短的線無明顯差異.
3. 試過不加編織的, 加一支地線正包鋁箔,試驗做出來后2M以內(nèi)都能使用,,并且無太大差異,但只做過2000PCS成品,,嘿嘿,覺得改得太多了,無安全感
4. 最重要的一種方法,推薦大家都可以用,上面有人說要用CCAM(也就是銅包鋁),還有更省的,用AL(純鋁鎂絲)吧,算一筆賬: CCAM: 比重3.63 價線70多吧,比銅貴 ,還有就是編織時斷線高.因為它的抗拉強度不夠. 而AL: 比重2.7 價線呢 34吧 就是有一缺點 不能焊接,但可以在編織內(nèi)加一條純錫銅絲地線,焊接時編織剪斷,,還有就是可以不加地線剝口沖五金駁線仔,透明線不能用,亮度不夠,,按上面的算法, 用鋁鎂絲相對于同銅絲成本上的比例是6:1 這樣算起來一米線能省到０7-0.8元,測試效果一樣,呵呵,我們現(xiàn)在也是用的這種方式,,既然省了這么多,所以我們推翻了前面三種,所以的全按正標(biāo)做,, 包括聯(lián)穎都這樣做的,,
至于客戶接受與否,當(dāng)然你不能太黑心,讓利人家,做到明明白白,兩種一對比,成本及利潤上較有吸引力...
第一次跟貼,,見笑--------------
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我們也是用的第4種方式做的，沒問題。
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可以采用外邊鋁箔+地線，然后押一小層防EMI PVC，省去編制線，相對成本低20%左右。
我們專門請了一個博士來開發(fā)材料，所以EMI PVC 成本不高，不過不知道外面賣多少。
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17樓的朋友所說的防EMI PVC
其實就是導(dǎo)電PVC啦
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可將鋁箔向外....地線只用一條..聯(lián)穎就是 此重做法.
之前各位所說的很有可能會對電氣特性造成影響!建議此方法試試看...
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學(xué)習(xí)！
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一切低成本方案都取決于客戶是否接受,如是走電子市場,功能測試問題不大,當(dāng)然就可以做了.
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我們公司編織也是使用的鋁鎂合金,這樣就可以對原始成本降低40%左右,并且其測試的參數(shù)沒有什么問題.
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(7/0.10BC*1P)*4+7/0.10TC*7C+EA
就這樣做~1.3OK~1.5米~~不適合長線
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確實是個好方法，這樣可以避免多次換線的浪費，不同芯線顏色換料時浪費有時要達(dá)到幾KG。