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造成竹節(jié)形的原因一般有四種：
1.電氣，機(jī)械系統(tǒng)有問題造成牽引速度的不穩(wěn)定，樓主是說速度稍快，請確認(rèn)速度穩(wěn)定后是否還有次不良出現(xiàn)：
3.擠塑機(jī)出膠量不穩(wěn)定也能產(chǎn)生竹節(jié)形：
3.模芯太小，樓主的模具，個(gè)人認(rèn)為很合理。這不是原因所在：
4.導(dǎo)體外徑不均勻，出現(xiàn)導(dǎo)體過模芯時(shí)卡住情況而產(chǎn)生竹節(jié)形。
個(gè)人意見，僅參考，還請高手指教。
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LZ沒有把內(nèi)模寫出來啊，0.3單支銅應(yīng)該用0.32上下吧，如果是鍍錫銅就要用0.34~0.36的了。
3364做出來的表面光滑，確認(rèn)引取輪是否打滑。
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內(nèi)模0.38.鍍錫銅．剛做黃色都沒問題，換了色之后問題又來了．是不是和溫度有關(guān)系呢／
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貴司不是新來一高手嗎？讓他處理啊。
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請總裁您是使用的是什么樣的擠塑機(jī)？內(nèi)模太大也會出現(xiàn)竹節(jié)的。
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1、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
由于螺桿或牽引的不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均，由于牽引突然不穩(wěn)，形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。
2、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
收放線或牽引的速度不均，半成品外徑變化較大，模具選配不合適，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑，致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
3、 消除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
經(jīng)常檢查螺桿，牽引，收放線的速度是否均勻平穩(wěn)，選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象，經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑，遇變化較大的情況時(shí)，及時(shí)調(diào)整螺桿和牽引速度，開車前檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工和電工維修。
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40機(jī),速度也就30-80左右,再快就出問題了,同樣的溫度做其它的線又沒有問題.什么原因?
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