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在生產(chǎn)YJV22-0.6/1KV-4*300 時(shí),采用硅烷交聯(lián)共擠絕緣,
在四芯絕緣線芯成纜后,發(fā)現(xiàn)絕緣有明顯龜裂現(xiàn)象。
分析原因有兩個(gè):
一:成纜時(shí),扇形線芯有翻個(gè)情況,造成絕緣龜裂。
二:增加緊壓系數(shù),原控制截面是288。
以上兩個(gè)推斷是否合理,或者還有其他原因,期待眾位幫忙解答。
[hezhi03052 在 2009-6-11 16:21:12 編輯過]
[hezhi03052 在 2009-6-11 16:26:53 編輯過]
[hezhi03052 在 2009-6-12 16:36:12 編輯過]
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YJLV22是鋁導(dǎo)體,樓主的第二條說的是銅導(dǎo)體!
導(dǎo)體緊壓后確實(shí)使導(dǎo)體變硬,電阻變大但是仍能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求!對于樓主的絕緣龜裂情況我認(rèn)為是導(dǎo)體的應(yīng)力沒有完全消除,造成導(dǎo)體緊壓后炸開,因?yàn)榻^緣交聯(lián)后導(dǎo)體變硬,變脆,所以絕緣被導(dǎo)體的殘余應(yīng)力損傷造成龜裂。消除導(dǎo)體應(yīng)力你可以增加緊壓系數(shù)看看!
個(gè)人觀點(diǎn)!
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扇形導(dǎo)體易出現(xiàn)這種情況,將扇形導(dǎo)體改成圓形緊壓導(dǎo)體是個(gè)可行的辦法。一般采用圓形導(dǎo)體做為硅烷交聯(lián)電纜的導(dǎo)體的廠家都計(jì)算過,扇形導(dǎo)體帶來的損失比結(jié)構(gòu)節(jié)省下來的費(fèi)用大時(shí),都采用圓形緊壓導(dǎo)體。
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將扇形導(dǎo)體外曾絞向改為右向。
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6樓 你們廠生產(chǎn)時(shí)是這樣做的?
我覺得結(jié)構(gòu)需要稍微調(diào)整下,保持原來的參數(shù)不變一味緊壓,生產(chǎn)時(shí)還有可能出現(xiàn)炸絲現(xiàn)在導(dǎo)致絕緣開裂。
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我司150以上(包含)的非圓形都是右向 150下是左向
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中心層是否未絞,我們也出現(xiàn)過類似情況,后來分層絞就對了
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為什么都是找導(dǎo)體的問題,絕緣的擠出就沒有問題嗎?
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線芯翻身是因?yàn)轭A(yù)紐不夠或是線芯拍線不好有翻身現(xiàn)象,我公司大小截面成型導(dǎo)體外層都采用的左向結(jié)構(gòu),沒有出現(xiàn)過樓主說的情況,建議牽頭的時(shí)候不要讓纜芯隨牽引繩轉(zhuǎn)都造成"倒勁",這樣很容易造成導(dǎo)體漲破絕緣的
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1、因?yàn)榻孛嫣髴?yīng)把導(dǎo)體內(nèi)層也進(jìn)行壓扇,外層再進(jìn)行壓扇,抵消內(nèi)層應(yīng)力,有效預(yù)防導(dǎo)體炸開。
2、也有可能是絕緣材料質(zhì)量不過關(guān),如果是翻扇造成龜裂,應(yīng)該有可見的劃痕。
3、成纜過扭,也是造成翻扇的原因。
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成纜的絞向是否和絞線的絞向相反,如相同就有絕緣炸開的可能,或者是導(dǎo)體應(yīng)該分層都壓扇。
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成纜方向和導(dǎo)體絞向是相反的,導(dǎo)體也是分層緊壓的。。。。。。
正在實(shí)行導(dǎo)體增加緊壓系數(shù),但是一直還沒實(shí)施下去
所以結(jié)果乃沒出來。哎、、、、
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這種大截面貴重產(chǎn)品建議不要試,除非把握性較大時(shí),因?yàn)橐淮问【蜁?huì)損失巨大,就算勉強(qiáng)通過,1%的失敗就讓人受不了。
建議還是采取點(diǎn)笨法子吧,如上面朋友說的緊壓圓、右絞向等。損失的不過是值不了多少錢的填充、塑料等。
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絕緣內(nèi)應(yīng)力
生產(chǎn)絕緣后線芯收線排線雜亂,導(dǎo)致壓線
成纜預(yù)扭或角度不合適
建議導(dǎo)體最外層絞向改為右向
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我們公司也出現(xiàn)過這種情況,原因?yàn)榕啪不好,以及導(dǎo)體絞線時(shí)中間只拖絲太多。