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電工圓鋁桿是電線電纜制造行業(yè)的導(dǎo)體材料,其導(dǎo)電率及抗拉強(qiáng)度是材料的基本指標(biāo).在制造過程中如何保證或超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 3954-2001;GB 3955-1983)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)性能的關(guān)鍵因素之一.
為此行業(yè)通常的作法是在鋁中添加鉄和稀土,以提高鋁桿的抗拉強(qiáng)度指標(biāo),這樣會(huì)增加成本,工藝參數(shù)波動(dòng)較大.
我們?cè)谏a(chǎn)大規(guī)格鋼芯鋁絞線過程中,為提高鋁線抗拉強(qiáng)度采用簡(jiǎn)單的工藝方法,做了一些有益的嘗試.
隨著我公司發(fā)展,國(guó)家級(jí)架空輸電線路所用大規(guī)格高電壓鋼芯鋁絞線的訂單急速增加,這些產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)要求較高,由其是鋁單線抗拉強(qiáng)度是關(guān)鍵指標(biāo),要確保達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又要控制其波動(dòng)范圍.要解決此問題,行業(yè)通常的作法是在鋁中添加鉄和稀土,以提高鋁桿的抗拉強(qiáng)度指標(biāo),這樣會(huì)增加成本,工藝參數(shù)波動(dòng)較大.為保證鋁材質(zhì)的純度(提高導(dǎo)電率)又達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求,我們采用加大電工鋁桿的出桿直徑,加大鋁桿拉絲過程的模具壓縮比來提高鋁線抗拉強(qiáng)度,使其達(dá)到指標(biāo)要求.
通常電工圓鋁桿的直徑是Φ9.5㎜,是通過鋁桿連鑄連軋機(jī)組軋制而成,在軋制過程中鋁桿是熱軋變形,較難形成加工硬化,抗拉強(qiáng)度的提高是靠后道工序鋁桿拉絲來達(dá)到.
為了提高鋁單線的抗拉強(qiáng)度,不增加生產(chǎn)成本又提高產(chǎn)品產(chǎn)量,我們采用改造連軋機(jī)的軋制道次,加大電工鋁桿出桿直徑,由原來的Φ9.5㎜加大到Φ11.5㎜.后道工序新增3臺(tái)高速鋁大拉機(jī)進(jìn)行拉絲,進(jìn)線直徑由Φ9.5㎜改為Φ11.5㎜并增加一道拉絲模具,修改2道模具,加大拉絲模的壓縮比.以達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定的電工圓鋁線技術(shù)要求.經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)和工藝改進(jìn),終于成功完成工藝改造任務(wù).同時(shí)使電工圓鋁桿的產(chǎn)量在原來的基礎(chǔ)上增加了46.5%,
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作為電纜廠家,只關(guān)心鋁絲的強(qiáng)度
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很好，等有機(jī)會(huì)做點(diǎn)試驗(yàn)看看~~~謝謝LZ分享~~~
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工藝正確，對(duì)只知道減面率，而不了解金屬性能的人是一個(gè)很好的學(xué)習(xí)。
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我想問一 下，你 提高了強(qiáng)度那么你的電阻會(huì)不會(huì)變大呢？
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工藝非常正確，想法也較好
我們?cè)脒@樣生產(chǎn)，但由于設(shè)備原因（比較陳舊），滿足不了
但從經(jīng)驗(yàn)得知，基本上每經(jīng)一道拉絲模單絲強(qiáng)度增加6MPa
基于這個(gè)經(jīng)驗(yàn)，11.5的桿子增加兩道模子強(qiáng)度自然就增加了
但生產(chǎn)桿子的時(shí)候11.5的強(qiáng)度要稍稍低一點(diǎn)就是了
這樣就不會(huì)影響單線的電阻率了