解決銅導(dǎo)體表面的銅粉 - 無圖版
wuxq88 --- 2009-07-28 22:45:55
1
我公司生產(chǎn)下來的單線一直有火花擊穿,通過對擊穿點(diǎn)的檢查,發(fā)現(xiàn)是因?yàn)閷?dǎo)體表面有銅粉,影響了絕緣層的擠塑,請各位大蝦指教
xlzym --- 2009-07-29 07:41:54
2
拉絲液的濃度過低,溫度過高原因造成潤滑不良;出口模的變形或環(huán)形溝造成銅粉積聚
michael --- 2009-07-29 07:58:48
3
絞銅時(shí)過毛氈
yan123 --- 2009-07-29 09:51:39
4
xingao --- 2009-07-29 20:58:47
5
如是緊壓導(dǎo)體有如下原因:1、緊壓模具入線口太小,承徑區(qū)太短。
2、銅絲材質(zhì)有問題。
3、設(shè)備過線孔,導(dǎo)輪損壞,造成單線劃傷。
解決辦法:1、選用合理的緊壓模具。
2、認(rèn)真檢測單線是否合格,嚴(yán)禁不合格品上車。
3、修理過線孔、導(dǎo)輪。
4、導(dǎo)體緊壓后,一經(jīng)過模用銅絲刷刷一下。
leadlub --- 2009-08-09 23:46:50
6
wuxq88:
我公司生產(chǎn)下來的單線一直有火花擊穿,通過對擊穿點(diǎn)的檢查,發(fā)現(xiàn)是因?yàn)閷?dǎo)體表面有銅粉,影響了絕緣層的擠塑,請各位大蝦指教
可能是拉絲油有問題,你使用拉絲油清洗性比較差,可以換一種拉絲油,中潤金屬處理劑有限公司生產(chǎn)的水溶性伸線潤滑油非常好,線材表面不會有銅粉現(xiàn)象.
shijianhua --- 2009-08-25 02:46:31
7
拉絲帶銅粉,潤滑液太臟,潤滑、沖洗功能不夠。模具光潔度不夠。(如模具材料聚晶、CD、寶石等等)。配模滑動(dòng)率選取的不合理。
HLLMW2009 --- 2009-08-25 13:28:00
8
panlan500 --- 2009-08-25 17:26:45
9
條件都沒給清楚,各路神仙下結(jié)論也太快了。是緊壓后出銅粉,還是拉絲后銅粉。哎呀,不就是為了賺點(diǎn)積分嘛
leily29 --- 2009-08-31 10:23:45
10
支持
shijianhua --- 2009-11-10 03:42:45
11
首先找出銅導(dǎo)體表面的銅粉產(chǎn)生的原因,我分析有一些幾個(gè)1.模具的光潔度不夠,(包括模具材料的差別,如天然寶石模、聚晶模等等。另外模具的定徑區(qū)的長短也會有點(diǎn)影響)2. 潤滑液潤滑不好,(包括濃度不夠、使用溫度過高、流量不足、不夠清潔,已有的銅粉沒有沉淀、過濾掉)3.模具的配比不合適。滑動(dòng)率取的太大,使銅表面劃傷。解決的方法是對癥下藥。
wszwsz0616 --- 2013-06-25 20:38:44
12
y860815 --- 2013-06-30 17:52:22
13
學(xué)習(xí)了
-- 結(jié)束 --