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模具認(rèn)識(shí)及選用

前言:

模具是電線制造過程中一個(gè)重要的組成部分,主要是定型、成型的作用,模具的選用是否合適直接關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)的好壞,一套合適、耐用的模具直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率及品質(zhì).

一:電線模具種類:

<1>編絞工序

1:絞線模(圖1-1)

主要用于導(dǎo)體絞合、斜包(纏繞)及成纜工序定型(可以多工序共用)

1.1:導(dǎo)體絞合時(shí)模具孔徑一般比導(dǎo)體絞合直經(jīng)大0.15~0.20,(特殊及兩次分孔除外)

2:編織模/編織縱包模(圖1-2 ;1-3)

用于編織工序的定型/編織工序需要縱包鋁箔銅箔棉紙等材料時(shí)定型(此工序?qū)Ｓ?/b>)

2.1:編織模具一般大于線材編織后外徑的0.5左右

圖1-1 圖1-2 圖1-3

備注:

模具的選用也要根據(jù)線材的結(jié)構(gòu)、材料的不同等情況依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)情況去更換合適的模具

<2>押出工序

押出模具同編絞模具有類型上的區(qū)別,編絞模具一般由單一的一種模具組成,而押出模具一般情況下有內(nèi)、外模組成,甚至有時(shí)候需要定位模具輔助.

2.1重要性:

押出模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑膠擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。

2.2押出模具依擠出形式主要分為以下三種:

擠壓式眼模 、 半擠壓式眼模(又稱半擠管) 、 擠管式眼管

三種眼模主要不同在“嘴”的大小上,擠壓式無“嘴”,半擠壓式有一短“嘴”,擠管式的“嘴最長(zhǎng),三種眼模的內(nèi)外配合情況(如中圖)即內(nèi)外眼模的距離位置不同.

2.3其它形式模具:

另外有免調(diào)偏心機(jī)頭所用的眼模:U7和U14, 形狀與普通機(jī)頭的用的眼模形狀不同.內(nèi)模也有加長(zhǎng)型和普通型兩種,見右圖所示:

2.4模具的選用

2.4.1擠壓式眼模:

此種眼模押出的電線,其絕緣層(或外被層)與導(dǎo)體(或芯線)間結(jié)合緊密,二者間附著力大,不易剝離,故多用于單層絕緣電線的押出生產(chǎn)及附著力要求高的線材上面

2.4.2半擠壓眼模:

此種眼模押出電線的外被與芯線間接合的緊密程度小于擠壓眼模生產(chǎn)的電線,多用于有一定附著力要求的外被押出生產(chǎn).

2.4.3擠管式眼模:

此種眼模押出的電線,其外被層與芯線間接合的緊密程度最小,層間的附著力與前面兩種眼模押出的電線來比是最小的,且可保證在押出的過程中,芯線仍保持原來形狀,不會(huì)被壓緊變形,故擠管式眼模多用于要求有較好開皮性能和較高彎曲性能及通訊線種的電線押出生產(chǎn).或者外被層或者絕緣層比較薄不適宜用其它押出方式生產(chǎn)并且其它押出方式無法達(dá)到的情況下會(huì)采用擠管方式.

三種眼模的分類是固定的,但在實(shí)際使用中要靈活把握,選用時(shí)要根據(jù)不同的要求來確定.

2.5配模的方法

[ D:內(nèi)模直經(jīng) D1:外模直經(jīng) d:導(dǎo)體直經(jīng) OD:絕緣/外被直經(jīng)]

2.5.1:U7模具

用U7模具押導(dǎo)體時(shí)一般內(nèi)模在導(dǎo)體直經(jīng)的基礎(chǔ)上增加0.05mm即可,外模與外經(jīng)相同或者放大0.05的系數(shù)(一般用再1.2以下的絕緣線徑)

此方法一般指絞合圓整的導(dǎo)體,絞合不規(guī)則的導(dǎo)體要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大一些

D=d+0.05 D1=OD+0.05

2.5.2:普通模具

D=d+K [K導(dǎo)體絞合=0.15~0.2 K斜包=0.25 K編織=0.3 K成纜=0.3 ]

D1=OD+K1 [K1 5.0以下直經(jīng)時(shí)=0.2 K1 5.0以上直經(jīng)時(shí)=0.3]

有道理但是沒圖片啊。

我就看到圖1圖2圖3!!

雖然不是很全，但樓主還是辛苦了，

辛苦了啊