1
2
你可以試一下，我公司用上海鴻得利拉絲機也有這種情況，分盤時降速，縮短分盤時間，拉絲收線漲力調(diào)節(jié)，以及退火輪內(nèi)的退火圈有無損傷
3
4
我是外行亂說：唯其罕見，原因應不難分析，總是有和預想不一致的因素才會發(fā)生的。1.78線太小了，雖然在設備范圍內(nèi)，但要穩(wěn)定拉此規(guī)格談和容易，不知拉4平方的有無問題。
1.不退火會不會有這現(xiàn)象？若無，則與退火關系最密切；
2.用盤收線就真的不會拉細嗎，那可能是自動換盤方式的？認真量一下盤外、中、內(nèi)直徑有無區(qū)別；量一下籠子里拉線穩(wěn)定時的直徑波動；
3.最后的定徑模是否合適？模具數(shù)量能否考慮多加？在哪道模拉細最嚴重，就適當在此減小延伸；如果是收線拉細，那只好調(diào)收線張力和輪子壓力；壓輪會不會有跳動、壓輪線速度有沒有和拉線速度不匹配；
4.導電輪表面情況是否可以保證隨時和導體良好接觸？轉動的動平衡（或同芯度）好好校一下，避免跳動過大；
5.桿料的伸長率波動范圍有無問題？
6.若有可能，監(jiān)控退火電流波動。
紙上談兵，解決大拉機直徑波動確實不容易，只有自己細心分析了。
［十年磨劍 在 2007-2-9 13:21:37 編輯過］
5
我想只要能夠搞清楚在哪個部位出問題就好解決了.
如果可能,請把你的機器大概結構或圖片傳上來,我想應該會有辦法的.
6
樓主說的問題，應該是有以下兩方面主要原因，具體樓主去查一下，但要解決，還得設備廠家來：
1、是交流退火固有特點。
聽說該廠家用的是交流退火，在某種條件下，速度、退火長度會達到一種配合：一小段通電的周波會小于相鄰一段整數(shù)個周波，這樣出現(xiàn)一小段軟，一小段相對較硬，在后續(xù)收線的牽引下，出現(xiàn)線徑波動[在線速并不是很快、退火長度較長的情況下，應不是主要原因]；但樓主說：用自動換盤沒有此線徑波動，說明這種可能性較小。
2、是退火-圈收[梅花心線]-張力控制的軟件曲線跟隨不合理所致。
梅花收線除收線的成圈外，還有收線塔輪的圓周運動[有些進口設備轉動收線框，而不動收線塔輪，就不存在互問題]，該運動可能是導致問題的主要原因。解決辦法是將塔輪轉動速度降低到可接受的程度，同時調(diào)節(jié)退火電壓和張力[儲線架]，使張力變化減慢，及儲線位置變化減慢，應能解決部分問題。
以上只供參考。
7
樓主,你的線徑是垂直90度對測的嗎？
我們用的是四川先鋒的機8.0大拉連軟成2.6,沒有遇到此種狀況,但依你說的一次只出現(xiàn)5~6cm的線徑變小,且隔幾十米才有一段,應可以排除不是軟化電的影響,也不是張力影響,材料影響也不會太大,如果是上述影響,絕對不會只有5~6cm的銅線突然拉小.我認為是你機械方面瞬間拉的造成.
以上只是個人觀點,請參考
8
9
10
11
12
1,我不認為是設備的原因!我們也是交流退火啊線材是會有一一小段軟，一小段相對較硬，可也不會出現(xiàn)樓主說的問題!我覺得是退火輪子的跳動產(chǎn)生的!
2,還有就是拉絲機和退火機的比不對啊!
3,還有就是主機的度不穩(wěn)定!
4,最后就下就是出線模具的模 架里銅粉太多!
13
14
15
16
17
18
19
同意上述觀點
20
還有可能是拉銅絲的減速率應該是在12%-15%之間，考慮一下這方面。