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從你簡單的敘述我初步認(rèn)為是退火不完全導(dǎo)致的。請參考!
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從你的描述來看,可能是工廠內(nèi)濕度何溫度偏高(從你所說的夏天多發(fā)可以判斷)
解決方法,將下盤后的銅絲用保鮮膜包好,最好銅絲完全冷卻后再包;此外領(lǐng)用銅絲時盡量做到先入先出!
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會不會是盤上散熱效果不好,如果靠盤邊稍好一點可能就有這樣的因素.或是退火電壓太高了.
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是不是潤滑液濃度不夠啊
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這種問題我以前遇到,解決方法簡單:增加吹水裝置,即可搞定
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我的公司也采取這種方法,效果很好
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很顯然,銅絲是放置一段時間后,才表面變黑的,這說明表面水分較多,應(yīng)多注意干燥方面的問題,如果是退火問題,那么銅絲就會直接出現(xiàn)班點了不用放置一段時間了。
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有可能是防銹劑比例不合適。再就是加裝吹干設(shè)備。。
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很顯然,銅絲是放置一段時間后,才表面變黑的,這說明表面較多,應(yīng)多注意干燥方面的問題,如果是退火問題,那么銅絲就會直接出現(xiàn)班點了不用放置一段時間了。
還有就是你烘干箱出來的銅絲溫度過高,
本人覺得你該從溫度和銅絲上的這兩個方面找原因!
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我想一般的電纜廠在退火方式、溫度和保存方面應(yīng)該都有自己的一套方法,鑒于你說的情況估計是最近才出現(xiàn),而且你們也想了很多改善的辦法進行改善的,要不然也不會在這里求助。
建議你對周圍的空氣進行一下檢測,是不是周圍濕度過大,再或者是周圍有什么酸性廢氣含量大的工廠把周圍的空氣污染的酸性指標(biāo)偏高,這些對用PE膜包裝好的銅線還是有影響的。
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1,在退火過程中加抗氧化劑
2,放置的環(huán)境要保持通風(fēng)干燥
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抗氧化劑濃度不夠,如果是連拉連退的話有案可兩個方面,蒸氣保護有問題,還有就是燒鈍油的比例不對,濃度偏低.
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收軸前過一下酒精,當(dāng)然也要吹干才行
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1、控制好溫度
2、收好的線應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方
3、完全冷卻后在裝相
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1、冷卻不徹底,里面溫度高,與空氣接觸發(fā)生氧化;
2、也可能是車間內(nèi)濕度大
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我們也有這種情況發(fā)生,應(yīng)該排除電打火和退火過大造成的氧化,請教了幾十年的老師傅,歸納下來有這么幾點:
1、單線沒有完全吹干,也可能預(yù)熱后帶到了水,可通過加裝吹干裝置,避免拉絲機內(nèi)水的滴落。
2、拉絲和堆放環(huán)境空氣濕度比較大。
3、拉絲液、冷卻水不干凈。
4、壓縮空氣帶水,可能還有油。
5、退火預(yù)熱不合理。在不影響絕緣伸長率的前提下,降預(yù)熱,加退火,并檢查和清潔鎳帶。
你可以一條一條試試,應(yīng)該有用的。
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抗氧化劑有問題,還有你的燒燉水溫過高,需要采用冰水穩(wěn)定
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1、保證退火合格,溫度不能太高。
2、保持環(huán)境溫度干燥(建議建立烘房,特別是空氣濕度大,鹽份重的地區(qū))
3、保證出盤時銅絲表面無水(建議增加吹干裝置,一般拉絲機都有的,檢查是否壞掉)
4、還有就是檢查你進回的原材料是不是合格。
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一。你的銅線經(jīng)過烘箱后,線上是肯定有水份的存在,檢查的方法是用香煙靠著運行的銅線看是否有水份,
二。你的烘箱的溫度過高,當(dāng)溫度超過200℃時,抗氧劑的效果沒有了。被蒸發(fā)了。
三。為了減少水份,在烘箱前增加吹風(fēng)嘴,將銅線上的水份吹干一點再進入烘箱。
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應(yīng)該是冷卻不足,速度偏快,銅線表面水分未充分吸收。26
這個問題我以前在銅線廠打工遇到過.我認(rèn)為按下方法能解決:
1.生產(chǎn)時增加吹水裝置.
2.退火的冷卻水中加抗氧化劑,用PH試紙檢測冷卻水的酸緘度,酸性易使銅線氧化.
3.生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)
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表面很好,里面發(fā)黑現(xiàn)象還真沒遇到過
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