求16錠編織機(jī)的操作規(guī)程 - 無圖版
wangshiyao --- 2009-12-09 08:28:51
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求16錠編織機(jī)的操作規(guī)程求16錠編織機(jī)的操作規(guī)程
kingy --- 2009-12-09 12:48:51
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你需要的是什么樣編織機(jī)的操作規(guī)程啊!???自己都可以編制的.廠家也有相關(guān)資料嘛!實際編制的實用,
wangshiyao --- 2009-12-09 13:47:35
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編織機(jī)操作規(guī)程都差不多吧？自己在廠里找了個24錠的編織機(jī)的操作規(guī)程 可以照搬嗎？
ashui1986 --- 2009-12-09 15:01:19
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wangshiyao --- 2009-12-10 08:58:17
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huanggua --- 2010-06-07 21:14:08
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編織機(jī)操作規(guī)范
編織機(jī)操作規(guī)范
一、設(shè)備操作規(guī)程：
1. 設(shè)備開啟前，檢查主機(jī)各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進(jìn)行一次空車運轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；
2. 將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；
3. 每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。
4. 機(jī)器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達(dá)潤滑點。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后須往內(nèi)加滿黃油。
5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。
6. 如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可根據(jù)《故障報警》畫面出現(xiàn)的報警閃爍燈信號，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設(shè)定時間相同的無報警信號的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達(dá)潤滑點則須排除故障才能重新啟動。
7. 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車；
8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作。
二、工藝操作規(guī)程：
1. 本規(guī)程適用于高速編織機(jī)生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。
2．設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見編織機(jī)的《設(shè)備使用說明書》
3．生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。
4．開車前準(zhǔn)備工作：
l 開車前工作人員穿戴好工作服，準(zhǔn)備好工具和量具。
l 了解上班工作情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。
l 檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)后方可開車。
l 檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。
5．工藝操作規(guī)程
l 將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。
l 纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。
l 將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。
l 檢查無誤后，可開動機(jī)器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中質(zhì)量控制
l 編織過程中機(jī)器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應(yīng)處置后即可開機(jī)繼續(xù)編織。
l 編制過程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應(yīng)隨時停車，同時使電機(jī)反轉(zhuǎn)以清除這段長度上金屬絲的編織，經(jīng)處置完后，再恢復(fù)正常編織。
l 嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗記錄。
l 一個完整的線盤要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時，必在標(biāo)識中間系30cm長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應(yīng)寫明自里向外的產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度。
l 排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現(xiàn)象。
l 嚴(yán)格按照發(fā)至車間機(jī)臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗紀(jì)錄。
7．編織中常見質(zhì)量問題及排除方法。見附表：
序號
廢品種類
產(chǎn)生原因
防治辦法
1
編織層密度不符合要求
1.由于編織密度與編織錠數(shù)、每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制角度有關(guān)
2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低
1.檢查編織節(jié)距和編織角度，有問題及時調(diào)整，檢查有無缺根、缺股及直徑小應(yīng)及時補(bǔ)充或更換
2、保持錠數(shù)、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協(xié)調(diào)
2
編織層密度不均勻線股松緊不一
1.編織機(jī)線股張力失去控制
1.更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧，調(diào)整每個線股張力
3
編織節(jié)距不均勻
牽引輪上繞電纜圈數(shù)過少產(chǎn)生滑動錠子轉(zhuǎn)速和牽引線速不穩(wěn)定匹配
適當(dāng)增加電纜在牽引輪上圈數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定
4
編織層有洞、疤
1.線股斷開造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整
2.錠子張力沒調(diào)整均勻，線股松緊不一
3.線股斷線時，修理方法不當(dāng)
1.調(diào)整好并線張力
2.調(diào)整好釘子張力
huanggua --- 2010-06-29 21:23:21
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ni kan kan
hyb90113 --- 2011-08-30 19:33:02
8
-- 結(jié)束 --