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某公司新?lián)Q拉絲油30天 乳化液就破乳了 請高手幫忙分析原因
該公司購進(jìn)20桶拉絲油 , 大拉池投了8桶 ,小啦池投8桶 。每天檢測濃度和PH值,并做記錄,中拉池濃度在6--8之間,PH值7---7.5,乳液及拉絲一直很正常,中間補(bǔ)加了2
桶油和6公斤碳酸鈉。補(bǔ)油和碳酸鈉后第二天 (投料第30天),發(fā)現(xiàn)中啦池乳液顏色略有變化,第32天,用折光糖度計(jì)測乳化液濃度為2%,乳液靜止半天左右時(shí)間后,油水分離的特別徹底。 但大拉池乳液正常。
檢測庫存油品,情況正常。向分層報(bào)廢的中拉乳化液中加入0.2%碳酸鈉,乳化液竟然迅速分層 。而向大拉乳化液和庫存油品乳化液中加入同樣比例的碳酸鈉,乳液穩(wěn)定性沒
有任何變化
本人百思不得其解 請高手賜教。急!
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樓主不知道是使用哪家的拉絲油,如果你公司規(guī)模比較大的話,建議長期和同一個(gè)潤滑油廠家做生意,如果公司規(guī)模不是很大的話,用油量少可以選點(diǎn)貴的拉絲油,這樣就不需要長期為這樣的事情而煩惱了。
看了樓主所說的拉絲油破乳,我看真正的原因是拉絲油分層吧!這個(gè)要從多方面進(jìn)行分析:首先,你使用的拉絲油肯定是半合成的油了,不知道你的原油有沒有做過如SGS或者M(jìn)SDS等方面的檢測,新配的拉絲油一般控制PH值在8.0-9.5之間是最合適的,也是最穩(wěn)定的,然后是你使用的水源,不知道是使用的是RO水還是自來水;其次,就是你在調(diào)節(jié)PH值的方法可能有問題,一般調(diào)節(jié)PH值最好使用KOH或者NAOH,取以上適量的兌水?dāng)嚢杈鶆,將堿液加入拉絲油槽湍點(diǎn)最為劇烈的地方,加的時(shí)候必須要迅速,防止分層發(fā)生;最后就是你溫度是控制在什么范圍,有沒檢測,如果溫度過高,達(dá)到50度以上的話,分離就不足為奇了。
如果還是有什么問題的話,可以發(fā)郵件給我,大家交個(gè)朋友!本人郵箱liujun840120@yahoo.cn
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不論是加氫氧化鈉還是碳酸鈉都能加速分層。
找到使用過的空油桶,逐桶檢驗(yàn)桶里殘留的油,都沒問題。同批號的油在大拉池也沒問題。唯一異常的是氯離子含量高達(dá)380ppm,相當(dāng)于食鹽含量千分之七。但這種油的乳化液里,要加入乳化液總量的2%的鹽才能破乳。
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你的臨界溫度數(shù)據(jù)來自何方,國、內(nèi)外的拉絲油我做過很多試驗(yàn),也無那家說,過50度就分層。我指廣東,當(dāng)室外氣溫過40度時(shí),熱交換,冷卻塔都靠自來水溫去交換。實(shí)際作用很微弱。不是嗎?你說的30-40度潤滑效果我也有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。不確定。
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從你的情況來看,你的乳液應(yīng)該是發(fā)生腐敗了,正常的拉絲潤滑pH低于7.5極易長生細(xì)菌,當(dāng)細(xì)菌量超過10的五次方,不采取殺菌就會出現(xiàn)油水分離,液體發(fā)黃、發(fā)臭,異味明顯。
建議;
1.檢測細(xì)菌含量,如超標(biāo),進(jìn)行殺菌處理,用NAOH提高ph,最好到8.0以上,目的是保證油品的乳化穩(wěn)定,提高乳液的潤滑和沖洗性;
2.如有可能更換潤滑液生產(chǎn)產(chǎn)家,潤滑液ph在8.0以下的產(chǎn)品,一般都是由硫基油或廢油制作,因在低ph條件下難于乳化,與水混合后很易造成油水分離,在極壓條件(拉拔時(shí))下會破乳,破乳后即便添加乳化劑也不可乳化;
3.潤滑液使用溫度不超過45度,否則會造成油水分離;
4.停機(jī)時(shí)間長,一般超過兩三天必須在潤滑系統(tǒng)中增加自循環(huán),保證水體的流動(dòng)和水中有氧,否則厭氧菌滋生,造成腐敗而導(dǎo)致油水分離;
5.如果你補(bǔ)充的水液為含cl離子自來水要定期添加NAOH,ph極限不能低于7.5,否則油水分離很難避免,出現(xiàn)僅是時(shí)間問題;
6.檢測水體的固溶率,特別是cu+,如值太高,則證明乳液中未添加緩蝕劑,需添加。
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樓上的,我就是做導(dǎo)體的,你的問題我如下回答:
1.我的論點(diǎn)是自己的工作總結(jié),當(dāng)然也少不了一些資料的支撐,我公司為此付出了慘重代價(jià),一次損失約80萬,教訓(xùn)深刻;
2.原來我們也不做,但一般情況下,如果維護(hù)不當(dāng),細(xì)菌滋生一兩個(gè)星期整池就報(bào)廢了,但最明顯特征是ph下降比較明顯,最后都是低于7;
3.殺菌劑是有害健康,但慢慢也有環(huán)保的了;
4.銅緩蝕劑說白了就是減少銅屑與拉絲液反應(yīng),導(dǎo)致電導(dǎo)率提高,乳化性能下降,最終引起潤滑液報(bào)廢,但銅緩蝕劑主要作用是抗氧化,現(xiàn)在主要的應(yīng)用為銅緩蝕劑苯駢三氮唑(BTA)。
不知有沒有幫到你。。。
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14樓的,我也同感,請問你有什么高招?能否賜教。。。我的確不是專業(yè)人員,也不是油品生產(chǎn)廠家的槍手,但我在實(shí)際的使用中確實(shí)按上述方法延長了油品的使用壽命,我上面所提的有些問題是確實(shí)存在的,原來我們用好富頓的,出了很多問題,現(xiàn)在用國產(chǎn)的,問題相對少些,但細(xì)菌仍是問題,有一個(gè)池就因?yàn)橄奶旒?xì)菌滋生,沒多長時(shí)間就酸敗了,器它的池及時(shí)殺菌相對要好些,但多少還是出現(xiàn)了油水分離。
我也查看了你發(fā)的貼和回帖,如果你是大蝦很希望你指正,如果你是李鬼那就請自重吧。
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沒有調(diào)查,沒有發(fā)言權(quán),所有的工藝制定各廠自身特點(diǎn)去做。如脫離實(shí)際,為空談。所以只能談這些。百度上確是有這些理論解釋,如緩蝕劑。不是我塘塞。如果你搜不到,再講可以嗎。如果我調(diào)查后講合道理。
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很對,沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán),有了調(diào)查也不能保證發(fā)言就是正確的,多在論壇上提高自己吧。。
忠言逆耳。。呵呵。。。
順便說一下,銅緩蝕劑我們用了有半年了,每月添加5kg左右,特別是退火液中,使用后導(dǎo)體表面氧化情況明顯減少,色澤也比未添加時(shí)有所改觀。。。僅供參考
