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提要：TPE材料磷氮系阻燃劑的無鹵料的擠出時(shí)遇到的麻煩
0.5以上厚度都能通過VW-1 密度1.15 耐溫等級(jí)105℃ 耐150 ℃熱變形 伸長(zhǎng)率500%以上 強(qiáng)度11PMa，耐壓5000V 這些指標(biāo)都好，就是加工的時(shí)候有點(diǎn)小問題
OD:6.5mm 的高頻線 0.8mm厚度 70機(jī) 加工溫度 155 180 190 190 195 190 185 螺桿轉(zhuǎn)速已經(jīng)快到極限 線速25M/min 螺桿壓縮比2.5：1 長(zhǎng)徑比26：1
在加工過程中走了幾百米之后，出膠量慢慢減少，（還在出膠）造成外觀不良，甚至脫膠，必須開單動(dòng)，人為地調(diào)整保證外觀，十幾米之后又恢復(fù)正常；其次是之后表面開始毛糙（正常出膠量），模嘴邊緣有析出，這樣的情況是否是打滑？螺桿壓縮比后來換成1.8：1的還是這樣的情況，溫度也反復(fù)的調(diào)整、模具也磨光滑，又換成6.4mm的、之后又換成4.4mm做USB線試試（心想這下壓力大了應(yīng)該表面會(huì)好些了）幾乎和前面無差別
這樣的事情是屬于什么情況呢，是屬于打滑還是流動(dòng)性不好說造成的？一個(gè)細(xì)節(jié)：在擠管的時(shí)候，螺桿一停止 料還有點(diǎn)流動(dòng)的慣性 從�？诔鰜淼牧虾芰�。牽引一段時(shí)間就不行了。
我請(qǐng)教各位，這有沒其他調(diào)整的辦法了，或是原材料配方本身就有的問題
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螺桿壓塑比太小，再換一天大一點(diǎn)的試試看。
馬達(dá)功率也是需要加大一點(diǎn)的。
進(jìn)料段的溫度，盡量要低。
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1.溫度加高（本身此類料就比較難塑化）
2.螺桿可以換成BM型螺桿
3.進(jìn)料檢驗(yàn)測(cè)熔融指數(shù)
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僅供參考
1,螺桿要用低壓螺桿,2.5:1的肯定不能用.1.2:1-1.5:1比較合適,26:1的長(zhǎng)徑比也有點(diǎn)大,這種料在螺筒中時(shí)間太長(zhǎng)不好,1.8:1的那個(gè)將就試試吧,希望能用.
2,出料不暢的問題,加工溫度可能配置不合理.導(dǎo)致料在前段粘結(jié),后面的料下不去,可以在螺桿轉(zhuǎn)的時(shí)候觀察下料是否流暢,建議參考材料說明書
3,在開機(jī)試加工時(shí),要等待螺桿螺筒溫度穩(wěn)定后再試機(jī),如果不知道多久是穩(wěn)定,就等個(gè)2小時(shí).
4,�？谟形龀�,可能是正常的,很多無鹵料都有這個(gè)問題.
5,表面毛的問題主要可能是a,由于打滑,料在螺筒中摩擦起熱導(dǎo)致溫度過高材料分解.b,設(shè)置加熱溫度太高.
［lsr66 在 2010-1-16 0:16:49 編輯過］
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有兩個(gè)原因：1、料的流動(dòng)性差，換料試試
2、電機(jī)的功率小，至少換成35KM以上的電機(jī)。
你的螺桿沒有問題，注意的是加工過程中要注意加熱區(qū)的溫度，要給機(jī)器及時(shí)降溫。
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