說(shuō) 明
本操作規(guī)程適用于本公司400/6B管絞機(jī)、500/6B管絞機(jī)、400/30B籠絞機(jī)、400/12B籠絞機(jī)(成纜組)、400/18B籠絞機(jī)(成纜組)、400/18B平面絞線機(jī)(成纜組)、400/54B叉絞機(jī)、60B叉絞機(jī)生產(chǎn)鋼絞線、鋁絞線、銅絞線、鋼芯鋁絞線及各種電纜線芯。
其適用范圍:
6B管絞機(jī):可以生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層6根及以下的銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線。
12B籠絞機(jī):可以生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層12根及以下的銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線及各種電纜線芯成纜。
18B籠絞機(jī):
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1.生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層為18根及以下的圓絞線和軟銅復(fù)絞線。
2.生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。
3.生產(chǎn)銅、鋁圓形塑力纜線芯。
30B籠絞機(jī):
1.生產(chǎn)用銅,鋁單線或股線絞制最外層為18根及以下的圓絞線各軟銅復(fù)絞機(jī)。
2.生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。
3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯:2-4芯25-185mm2。
4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯:截面為50-800 mm2。
54B叉絞機(jī):
1.生產(chǎn)用銅,鋁單線或股線絞制最外層為24根及以下的圓絞線各軟銅復(fù)絞機(jī)。
2.生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。
3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯:2-4芯25-300mm2。
4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯:截面為50-800 mm2。
60B叉絞機(jī):
1.生產(chǎn)用銅,鋁單線或股線絞制最外層為30根及以下的圓絞線各軟銅復(fù)絞機(jī)。
2.生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。
3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯:2-4芯25-300mm2。
4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯:截面為50-1000 mm2。
5.具有同步絞功能,可以進(jìn)行電力電纜、控制電纜的鋼絲鎧裝.
1、 工藝操作規(guī)程
開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
1.1.1 提前10分鐘進(jìn)入崗位進(jìn)行交接班,交接內(nèi)容為生產(chǎn)排產(chǎn)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)成品、原材料、工模量具、安全記錄等情況。交接內(nèi)容應(yīng)有書(shū)面記錄,并雙方簽字。
1.1.2上崗生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同時(shí)具有生產(chǎn)通知單、工藝卡片,并校對(duì)二者所列的型號(hào)、規(guī)格是否相符。
1.1.3按工藝卡片準(zhǔn)備單線及模具,單線應(yīng)用千分尺逐盤(pán)測(cè)量,模具應(yīng)仔細(xì)校對(duì)標(biāo)號(hào)。
1.1.4按工藝卡片調(diào)整設(shè)備絞籠轉(zhuǎn)向、絞籠轉(zhuǎn)速、牽引速度。
1.1.5根據(jù)絞線的外徑及長(zhǎng)度準(zhǔn)備收線盤(pán),收線盤(pán)的盤(pán)芯應(yīng)不小于絞線外徑的25倍。
1.2引線步驟:
1.2.1上線盤(pán)時(shí)將絞籠轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置,用專用托帶將線盤(pán)吊入欄架,視情況加入適當(dāng)墊圈,放入盤(pán)軸、鎖緊盤(pán)銷,松開(kāi)吊鉤,旋轉(zhuǎn)線盤(pán)調(diào)節(jié)好張力。
1.2.2 線盤(pán)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)放線。
1.2.3穿線時(shí)應(yīng)線孔對(duì)應(yīng),不允許竄位,單線在分線頭上應(yīng)分布均勻。
1.2.4 穿線孔、分線頭應(yīng)有完好的導(dǎo)線管,磨損后應(yīng)及時(shí)更換。
1.2.5將穿過(guò)壓線模的線繞在引線上并用線扎好。
1.2.6先將壓模座下半放入模架,點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,當(dāng)絞線沒(méi)有跳浜現(xiàn)象時(shí),壓上壓模座上半,蓋上壓板轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使絞線過(guò)壓模后單線排列緊密均勻。
1.2.7放置壓輪架特別注意與絞線的水平及垂直。
1.2.8仔細(xì)調(diào)整壓輪子上下左右的位置,使各道壓輪的孔型中心與線芯在一條直線上(適用于絞制型線)。
1.2.9壓輪架及壓輪的位置調(diào)定后應(yīng)緊固好定位螺絲(適用于絞制型線)。
1.2.10調(diào)節(jié)各道次壓輪的壓縮量,線芯在各道次壓輪上均不許出現(xiàn)邊刺、起皮等不良現(xiàn)象(適用于絞制型線)。
1.2.11絞線開(kāi)出模具應(yīng)停車檢查外形尺寸、節(jié)距、絞向、外觀質(zhì)量、單線排列結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù),并取樣交專檢人員檢查,當(dāng)專檢人員認(rèn)可樣品后方能繼續(xù)加工。
1.2.12將計(jì)米器的計(jì)數(shù)導(dǎo)輪壓在絞線上,并將計(jì)米器復(fù)零,用黑色膠布將頭子包好。
1.2.13各種絞線都應(yīng)在牽引輪子上繞4-5圈。
1.2.14將絞線從收線盤(pán)側(cè)板上的斜孔拉出20cm并固定好。
1.2.15轉(zhuǎn)動(dòng)排線手輪將排線器移至盤(pán)邊,把排線換向的兩個(gè)限位器調(diào)至適當(dāng)位置。
1.2.16調(diào)節(jié)好排線節(jié)距及收線張力。
1.2.17絞體安全防護(hù)罩是否處于正常工作狀態(tài),設(shè)備機(jī)體、傳動(dòng)部件是否漏油。
1.3正常開(kāi)車的操作要點(diǎn):
1.3.1開(kāi)車時(shí)操作人員各就各位,設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)緩慢待穩(wěn)定后逐級(jí)加速。
1.3.2設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)停車檢查單線是否拉細(xì)、擦傷。如果發(fā)現(xiàn)單線拉細(xì),應(yīng)立即調(diào)整放線張力;如果發(fā)現(xiàn)單線擦傷,應(yīng)立即更換擦線的導(dǎo)管。
1.3.3生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即停車,能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)修理。
1.3.4發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題而不能修復(fù)的絞線應(yīng)作頭子,頭子應(yīng)不超過(guò)5米,若超過(guò)5米應(yīng)剪下,然后接上頭子,并用膠布包好,接頭處外徑不能超過(guò)絞線外徑。
1.3.5所有頭子的兩側(cè)應(yīng)用黑色膠作好標(biāo)記,過(guò)計(jì)米器時(shí)記下長(zhǎng)度,并對(duì)計(jì)米器復(fù)零。
1.3.6經(jīng)常查看線盤(pán)所存的單線,當(dāng)線盤(pán)上只有十圈左右單線時(shí)停車,將絞籠點(diǎn)動(dòng)到適當(dāng)位置,拉出2-4米的長(zhǎng)的單線供接頭使用,取出盤(pán)子輕放于地面。
1.3.7下收線盤(pán)時(shí)應(yīng)將頭子包好并固定在側(cè)板上,收線盤(pán)卸下后應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)掛上絞線制造卡,卡上內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)完整、真實(shí)、字跡清楚。
1.4結(jié)束工作:
1.4.1下班前10分鐘停車,進(jìn)行交接班工作。
1.4.2向接班者匯報(bào)生產(chǎn)中的各種情況,移交工具、模具、工藝卡片。
1.4.3清理工作場(chǎng)地,對(duì)設(shè)備作必要的保養(yǎng)。
1.4.4若無(wú)人接班,應(yīng)將工模量具、工藝卡片等鎖入工具箱內(nèi),按級(jí)關(guān)閉所有電器開(kāi)關(guān)。
1.5有關(guān)規(guī)定:
1.5.1焊接
1.5.1.1采用電阻對(duì)焊,單線接頭處應(yīng)牢固、光滑、圓整。
1.5.1.2各種絞線不允許整根焊接。
1.5.1.3七股鋁絞線中的任何一根單線不允許有接頭。
1.5.1.4七股以上的鋁絞線、鋼芯鋁絞線中,單線允許接頭,但絞線上兩接頭點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于15米。
1.5.1.5鋁單線接頭應(yīng)退火,退火長(zhǎng)度每側(cè)至少200mm,以退火單線硬度明顯減弱為限。
1.5.1.6各種半制品線芯,同一層內(nèi)相鄰兩單線焊點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于300mm。
1.5.1.7鋼絲接頭應(yīng)退火并涂防腐瀝青。