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各位同事：
大家都知道，在高壓電纜中，金屬護(hù)套起到很重要得作用。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中金屬護(hù)套，特別事皺紋鋁護(hù)套結(jié)構(gòu)的電纜皺紋的深度沒(méi)有任何標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。如果軋紋深了，可能或傷到電纜的絕緣層，同時(shí)也會(huì)影響到電纜的彎曲性能；但是如果淺了，可能就會(huì)造成電纜的額外徑有所增大，同時(shí)也會(huì)影響電纜的阻水性能，在某些時(shí)候可能還會(huì)影響電纜本體的局部放電的大小。
所以我希望大家在這里討論以下問(wèn)題：
1、如果是焊接金屬套，那焊接金屬套的外徑應(yīng)該不繞包半導(dǎo)電阻水緩沖帶大多少為最合適；
2、如果是擠鋁或者壓鋁，那模具的選擇應(yīng)該為多少合適；
3、軋紋深度的大小應(yīng)在一個(gè)什么范圍之內(nèi)；
4、軋紋后金屬套應(yīng)該和半導(dǎo)電阻水緩沖帶之間留有多大的間隙為最佳；
5、有沒(méi)有具體的試驗(yàn)方法可以檢驗(yàn)軋紋深度是否合適。
以上問(wèn)題請(qǐng)各位同事發(fā)表一下各自的高論，以便共同學(xué)習(xí)！
［ccjzw 在 2007-3-13 8:41:41 編輯過(guò)］
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我不知道，你憑什么說(shuō)波紋壓深以后會(huì)影響電纜彎曲性能（深度越深彎曲性能越好，當(dāng)然最好也不過(guò)就是絕緣線芯所允許的彎曲半徑）。你要壓深的同時(shí)，也要放大鋁管外徑，所以是不會(huì)出現(xiàn)壓絕緣線芯的情況（除非生產(chǎn)過(guò)程中控制有問(wèn)題）！
由于我在鋁護(hù)方面有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，所以我認(rèn)為，波紋深度在模具設(shè)計(jì)完成時(shí)就已經(jīng)決定。
原則上為減少成品測(cè)試鋁護(hù)和線芯間的接觸不良放電，兩者之間的間隙是越小越好。
至于你鋁護(hù)波紋深度是否合適，就是進(jìn)行鋁護(hù)彎曲試驗(yàn)。最大在18倍彎曲半徑進(jìn)行試驗(yàn)，最后看變形量如何，就知道這樣的深度是否合適。
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更正一點(diǎn).間隙越小越好不代表無(wú)間隙。間隙的決定還應(yīng)該考慮絕緣在運(yùn)行中的熱膨脹。
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怎么沒(méi)有人參加討論？郁悶
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大家都不太了解啊,你要多講講,等我們了解了,就要和你討論了!!!
不過(guò)你說(shuō)的相當(dāng)?shù)挠械览?!支持你一下,雖然有點(diǎn)晚了,呵呵!
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緩沖層顧名思義就是起緩沖作用 在電纜通電加熱后 絕緣會(huì)膨脹 有公式可以計(jì)算出膨脹高度，可以推測(cè)出緩沖層距離金屬護(hù)套的大約距離 焊接護(hù)套內(nèi)徑距離緩沖帶2-3mm 應(yīng)該可以的。壓紋深度在4-5mm吧
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一般軋紋深度取4.5mm,正負(fù)0.5mm,主要計(jì)算間隙量,設(shè)計(jì)時(shí)用1.2mm就夠了,另外還得看鋁帶厚度,目前一般用2.0mm,也有用2.4mm,厚的,則軋紋深度要深點(diǎn),一般取到上限5.0進(jìn)行設(shè)計(jì).
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擠鋁和焊接的鋁護(hù)強(qiáng)度肯定不一樣，材質(zhì)是一方面，偏心芯也是一方面。
為了保證鋁護(hù)結(jié)構(gòu)的合理性能，一定要對(duì)波紋深度進(jìn)行最淺和最深的要求。由于軋紋方式的不同，全周上波紋深度也不同的。這個(gè)是氬弧焊和擠鋁都存在的問(wèn)題。如果全周上，波紋深度不均勻過(guò)大，鋁套很容易變形的。
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一般上間隙不是隨電纜規(guī)格變。
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金屬護(hù)套與緩沖層間隙我們控制在1-2mm,對(duì)局放試驗(yàn)有直接影響
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這和各個(gè)廠家的生產(chǎn)工藝和水平有關(guān)系吧！
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