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汽車0.5mm的絕緣皮回縮是什么問題 - 無(wú)圖版
enson --- 2010-03-25 18:42:33
1
跪求解決方案。
enson --- 2010-03-25 18:43:28
2
enson --- 2010-03-25 19:51:30
3
467255596 --- 2010-03-25 22:31:50
4
膠料不行
enson --- 2010-03-26 06:31:54
5
Manshen --- 2010-03-26 09:33:27
6
樓主，你是生產(chǎn)電線的還是使用電線的？
是生產(chǎn)電線的話，要絕緣不回縮，可以用以下三種方法一起解決。
1.導(dǎo)體過預(yù)熱器。
2.更換絕緣材料，越硬越好。
3.增加擠出壓力。
0.75平方和1.0平方回縮不明顯是因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)絕緣拉伸沒有0.5平方的明顯。
是使用電線的話，你可以按上面的幾個(gè)建議要求供應(yīng)商。
aiceheart --- 2010-03-26 10:04:20
7
6樓正解
，這三點(diǎn)做到，問題肯定會(huì)解決。
enson --- 2010-03-26 12:29:31
8
謝謝6樓回答。我是生產(chǎn)電線地。
謝謝回答，但是有一點(diǎn)不明白，怎么樣增加擠出壓力��？
WJ722 --- 2010-03-26 13:58:28
9
個(gè)人覺得應(yīng)該再加上1條調(diào)節(jié)儲(chǔ)線架張力也會(huì)有些影響吧!
HYQ0512 --- 2010-03-27 13:03:05
10
怎么樣增加擠出壓力？
1.調(diào)節(jié)內(nèi)、外的距離
2.使用加壓外模
enson --- 2010-03-27 17:49:47
11
現(xiàn)在用的是擠壓分體模具啊。暈了。這個(gè)問題都鬧心死了
LWGXINYA --- 2010-04-06 09:53:27
12
我對(duì)6樓的方案進(jìn)行補(bǔ)充：
1.增加烘箱檢驗(yàn)：方法130℃，時(shí)間10分鐘，將剛生產(chǎn)出來(lái)的電線剪20CM左右的樣品5段，懸掛在老化箱中，取出后觀察電線的絕緣層收縮是否小于1mm,絕緣層有無(wú)開裂；
2.要求供應(yīng)商提高絕緣料的耐溫等級(jí)，生產(chǎn)汽車線建議使用90℃或105℃專用汽車料
xishu2006 --- 2010-04-07 09:25:21
13
同意6 樓及 12樓的補(bǔ)充
導(dǎo)體節(jié)距太大，也容易出現(xiàn)絕緣附著力不足，絕緣回縮情況。
在日標(biāo)及國(guó)標(biāo) 德標(biāo)要求 熱收縮的條件是 150度 15min
我們公司出口日本的電線也出現(xiàn)這種情況 被客戶投訴
后來(lái)要求小于 2平方的電線 首件產(chǎn)品必須做熱收縮測(cè)試
haiyang816 --- 2010-04-09 12:03:21
14
護(hù)套線有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，我認(rèn)為調(diào)節(jié)儲(chǔ)線器張力原因比較大…
xuximing --- 2010-04-13 10:40:35
15
原因有以下幾點(diǎn)：
1、塑料塑化溫度低；2、模具壓力小或外模設(shè)計(jì)不合理；3、沒進(jìn)行恒溫冷卻；4、收線張力偏大；5、導(dǎo)體有油。
若以上方法還不行，可能塑料有問題。
leipanyue --- 2010-08-04 15:23:19
16
bybzdxdl --- 2010-08-09 10:42:56
17
nd56 --- 2011-01-12 21:13:42
18
gracexue --- 2011-01-19 11:39:51
19
絕緣材料也不能越硬越好，材料太硬，熱收縮好了，低溫卷繞肯定過不了的
lk20000 --- 2011-01-20 13:52:45
20
雁過留鳴 --- 2011-01-24 21:32:29
21
絕緣皮回縮：
1.擠出收線張力適當(dāng)減少。
=》每種規(guī)格需要調(diào)整
一王二王 --- 2011-03-14 13:34:55
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朋友，收縮是電線的配模有問題，如果都收縮那就是材料問題！做不收縮的XLPE成本上會(huì)減少一些！當(dāng)然不收縮的XLPE生產(chǎn)起來(lái)也是比較成熟的，有需要；：13913355773，電話聯(lián)系
honglinwei --- 2011-03-26 09:20:44
23
HHHB --- 2011-07-01 14:28:02
24
tg6887113 --- 2011-07-15 10:08:17
25
yyx512 --- 2011-07-15 16:25:59
26
抽線速度太快，壓力不夠