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串聯(lián)線銅絲氧化問題 - 無圖版
zhanghj012 --- 2007-03-21 13:28:39
1
串聯(lián)線內(nèi)銅絲氧化，有什么解決方法
單線在剛生產(chǎn)出來后表面光亮，但放置一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)氧化班點(diǎn)，
請教各位前輩
tree --- 2007-03-21 14:08:24
2
論壇上有相同的東西，請找找看
ANGEL0928 --- 2007-06-09 15:57:56
3
我們也有這種情況發(fā)生，應(yīng)該排除電打火和退火過大造成的氧化，請教了幾十年的老師傅，歸納下來有這么幾點(diǎn)：
1、單線沒有完全吹干，也可能預(yù)熱后帶到了水，可通過加裝吹干裝置，避免拉絲機(jī)內(nèi)水的滴落。
2、拉絲和堆放環(huán)境空氣濕度比較大。
3、拉絲液、冷卻水不干凈。
4、壓縮空氣帶水，可能還有油。
5、退火預(yù)熱不合理。在不影響絕緣伸長率的前提下，降預(yù)熱，加退火，并檢查和清潔鎳帶。
你可以一條一條試試，應(yīng)該有用的。
brown --- 2007-06-10 08:34:56
4
feng --- 2007-06-10 10:53:23
5
1、單線沒有完全吹干，也可能預(yù)熱后帶到了水，可通過加裝吹干裝置，避免拉絲機(jī)內(nèi)水的滴落。
2、拉絲和堆放環(huán)境空氣濕度比較大。
3、拉絲液、冷卻水不干凈。
4、壓縮空氣帶水，可能還有油。
5、退火預(yù)熱不合理。在不影響絕緣伸長率的前提下，降預(yù)熱，加退火，并檢查和清潔鎳帶。
但問題還是沒有解決,后來我們在退火水中加入點(diǎn)抗氧劑,情況大有好轉(zhuǎn),然后是控制好拉絲液溫度,以上這二條措施再加上樓上朋友的,我想問題肯定會(huì)解決的.
boss520 --- 2007-06-11 16:01:36
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冷缺水采用去離子水.退火時(shí)加蒸氣就行了
sunminbo --- 2007-06-14 12:54:41
7
kobelakers --- 2007-06-29 10:55:31
8
可能是預(yù)熱電流過大
ewangtong --- 2007-06-29 12:41:04
9
樓主的話，看起來有點(diǎn)矛盾，串聯(lián)線不是已經(jīng)有絕緣了嗎？你說的是絕緣后，把絕緣皮剝掉銅線表面還氧化的嗎？
三樓、五樓說的非常詳細(xì)，原因應(yīng)該是其中一個(gè)，還有一個(gè)就是你的定徑模過大，你為了達(dá)到你所要求的線徑時(shí)，軟化電流過大造成的。
xenfeng --- 2007-06-29 13:46:07
10
是高溫季節(jié)發(fā)生嗎？退火室是用蒸汽還是水？
envision --- 2007-07-01 01:15:53
11
難道還是拉絲和絕緣分開操作的生產(chǎn)線?
應(yīng)該沒有這樣的機(jī)器了吧???
江蘇東強(qiáng) --- 2007-07-14 18:13:05
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關(guān)鍵還是時(shí)間不要太長
karl --- 2007-10-16 18:29:51
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主要是含水份可能會(huì)有氧化的情況！
yhntgb --- 2007-10-17 21:44:45
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最終模具帶油產(chǎn)生斑點(diǎn)氧化，探討xuliumin@126.com
風(fēng)雨123 --- 2007-10-25 22:20:27
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jizhuan501 --- 2009-05-21 22:34:13
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