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就是在成品線上有類似白色的斑點(diǎn) 

是從退火設(shè)備出來就有  

不是經(jīng)過放置過段時(shí)間有的

這說明問題應(yīng)該出在生產(chǎn)過程中   和外界沒有關(guān)系

我們試過調(diào)整吹干壓力   調(diào)整退火系數(shù)   調(diào)整生產(chǎn)速度等 

可是都沒有明顯的改善

我分析原因還可能有一下原因

1.   乳化液    配比不正確

2. 退火處冷卻水不純凈

希望大家可以幫忙說說原因

你是連拉連退還是退火機(jī)上出現(xiàn)這問題?

風(fēng)干調(diào)整確定水都吹干了?  在收線前段用張紙巾靠下,看是否有水跡?

退火機(jī)可以在線出水位置加塊橡膠板可以好一點(diǎn),如果是連退就要調(diào)整吹拭器了.

再有你的有沒測過你水的HP值 有條件可以采用蒸餾水

是連拉連退的設(shè)備  

成品線上沒有水     吹干壓力調(diào)過     調(diào)大也是不行 

水漬應(yīng)該是在吹干時(shí)形成的          有沒有肯能是    冷卻水溫度過高    吹干區(qū)域溫度過高     水未吹干就提前被線材的余熱蒸發(fā)

還有就是水質(zhì)的問題我考慮的   但是以我們廠的情況用的都是循環(huán)水       蒸餾水就更不可能了

［dudu121903 在 2010-6-8 9:01:57 編輯過］

［dudu121903 在 2010-6-8 9:02:42 編輯過］

拉絲液應(yīng)該多少濃度啊     PH值應(yīng)該是多少

我們用的是德潤寶的乳化液    

我們在生產(chǎn)過程中檢查了下

在退貨之前導(dǎo)體上沒有出現(xiàn)明顯的痕跡

初步斷定問題出在冷卻水上的可能性比較的

正在準(zhǔn)備著手用蒸餾水試制一下     看看情況

要提高銅導(dǎo)體表面的光潔度，從微觀上看，導(dǎo)體表面是凹凸不平的，洼陷處就有潤滑液的殘留有機(jī)物，退火時(shí)變成碳，遇水會(huì)加速氧化，形成斑點(diǎn)。

dudu121903:

就是在成品線上有類似白色的斑點(diǎn) 

是從退火設(shè)備出來就有  

不是經(jīng)過放置過段時(shí)間有的

這說明問題應(yīng)該出在生產(chǎn)過程中   和外界沒有關(guān)系

我們試過調(diào)整吹干壓力   調(diào)整退火系數(shù)   調(diào)整生產(chǎn)速度等 

可是都沒有明顯的改善

我分析原因還可能有一下原因

1.   乳化液    配比不正確

2. 退火處冷卻水不純凈

 

希望大家可以幫忙說說原因

我看是拉絲油問題，線的表面有少量拉絲油粘液，在退火時(shí)遇熱產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕就形成斑點(diǎn)，德潤寶拉絲油現(xiàn)質(zhì)量不象以前那么好了，現(xiàn)在也是在國內(nèi)采購原料、在國內(nèi)生產(chǎn)，以前我們也遇到過類似問題，后來我們換了一家“中潤金屬處理劑有限公司”生產(chǎn)的專用銅拉絲油，問題就解決了，退火后線材表面光亮持久。

1.退火處冷卻水不純凈

2.存放區(qū)二次污染