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序號

故障內(nèi)容

產(chǎn)生原因

解決辦法

1

偏芯

1、  偏芯未及時調(diào)整

2、  模具未按規(guī)定選配

3、  中點不穩(wěn)定

4、  水位不穩(wěn)

1、  調(diào)整偏芯

2、  調(diào)整合適的模具

3、  調(diào)整中點控制

4、  調(diào)整水位

2

絕緣表面不光滑、發(fā)毛（生料、焦料、先期交聯(lián)）

1、  機頭和機身溫度過高、過低

2、  模套太大

3、  不合格原材料（進水、混雜等）

4、  材料在擠出機中停留時間過長

5、  螺桿、分流器、模具清理不干凈

1、  調(diào)整機頭溫度

2、  調(diào)整模套

3、  選用合格原材料

4、  縮短頭班車和處理緊停的時間

5、  非常干凈的清理設備

3

竹節(jié)形

1、  收、放線張力不均勻

2、  上下牽引皮帶的壓力不足

3、  硫化管循環(huán)水供應不足

4、  硫化管循環(huán)水水溫過高

5、  絞線外徑偏大

6、  模具偏小

7、  脫料

1、  調(diào)整張力

2、  調(diào)整皮帶壓力

3、  清理水泵底閥

4、  調(diào)節(jié)冷卻塔進水量

5、  截去大外徑部分

6、  調(diào)整模具

7、  連續(xù)供料

4

絕緣氣孔

1、  絕緣料受潮

2、  氮氣壓力低

3、  頭、末班車未將不合格線芯切去

4、  硫化參數(shù)不正確

1、  調(diào)換合格料

2、  增加N2壓力

3、  切去不合格部分

4、  調(diào)整參數(shù)

5

內(nèi)屏蔽脫節(jié)

1、  原材料混雜

2、  模具選用不當

3、  原材料不合格

4、  絞線被污染

5、  塑化溫度不合適

1、  清理螺桿

2、  選用合適模具

3、  更換原材料

4、  清凈導體

5、  調(diào)整溫度

6

絕緣外徑波動

1、  不同廠家不同批號的絕緣料混用

2、  螺桿長期運行后溫度偏高

3、  料斗及吸料器空濾中吸附的絕緣料中析出物落入機筒

1、  使用同一廠家同一絕緣料

2、  使用螺桿冷卻系統(tǒng)

3、  清理料斗及吸料器空濾

7

絕緣進水

1、  頭、末班車未將不合格線芯切去

2、  擦管

3、  接頭沒處理好

1、  切去不合格部分

2、  調(diào)整中點控制器

3、  接頭規(guī)范

8

交聯(lián)線芯表面凹陷

1、  內(nèi)屏蔽陷入絕緣

2、  內(nèi)屏蔽層破洞

3、  撞傷

4、  絞絲現(xiàn)象（鋁絞線尤為嚴重）

1、  成因復雜，要具體分析

2、  參見第5項

3、  小心操作，愛護電纜

4、  加厚內(nèi)屏蔽，必要時加繞半導電尼龍帶

其它的缺陷還有：結(jié)構尺寸不正確、絕緣變形、熱延伸不合格、局放偏大或擊穿等