番水春木美 --- 2010-11-02 16:58:44
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我一直都認為銅單絲只有在退過的情況下才會相互粘貼，但是我最近碰到延伸率只達到18%，銅絲在進行擠塑生產(chǎn)時從表面開始就相互粘貼，不知道是什么原因？請個位幫我分析分析。先謝謝大家了
panlan500 --- 2010-11-02 17:01:38
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去看看你的拉絲質(zhì)量吧，拉絲質(zhì)量不好，粘絲是無法解決的。
空心菜 --- 2010-11-02 17:59:39
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先確認下拉絲有沒有問題，個人觀點應(yīng)該是銅線質(zhì)量有問題
sunsy --- 2010-11-02 22:54:33
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是皂化液流進了銅絲里，干后就會出現(xiàn)粘線.
番水春木美 --- 2010-11-03 10:15:00
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搞忘記說明了，我講的是悶罐式退火。所以是皂化液流進了銅絲里，干后就會出現(xiàn)粘線這種現(xiàn)像是不存在的，，如果銅絲質(zhì)量有問題，應(yīng)該是那方面的呢
asifuwa --- 2010-11-03 13:02:56
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會不會是收線速度慢，銅絲跨度小了，擠壓在里面去了，卡線了，可以把收線調(diào)快點，跨度大點試試看！
番水春木美 --- 2010-11-03 15:46:17
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銅絲間的粘連現(xiàn)象可以明顯的看見，不是縫隙間的卡線
greaty2010 --- 2010-11-05 15:39:07
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銅線的粘線問題有兩種可能，一是不帶退火時拉出的硬態(tài)線材，在出線�？谟写罅康睦z液，粘到線材上后，形成粘線，二是在線退火拉絲機的退火液濃度太大，在線材表面的殘留。
番水春木美 --- 2010-11-09 11:02:13
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如果是出線模有大量拉絲液，應(yīng)該從那方面著手解決這個問題？
panlan500 --- 2010-11-09 11:26:55
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出線模內(nèi)能存大量的拉絲液是不可能的，想想吧
dxdlub --- 2010-11-15 16:26:35
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是你們用的拉絲油不好，我們以前也遇到過粘絲問題，后來換了拉絲油后就沒有這種現(xiàn)象了，我們現(xiàn)用的是“中潤金屬處理劑有限公司”專業(yè)生產(chǎn)的水溶性伸線潤滑油，效果非常好。
番水春木美 --- 2010-11-19 09:02:40
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但是同樣的拉絲液，按一家銅桿什么問題都沒有，不知道怎么會事，總是覺得原材料有問題，但是不知道原材料那方面有問題會造成這樣的結(jié)果，還有就是如果退火溫度是260度保溫2小時，是溫度慢慢在2小時內(nèi)上升到260就可以出爐了還是溫度到260度維持兩小時才行呢？
dxdlub --- 2010-11-19 11:02:02
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| <DIV style="WIDTH: 100%; OVERFLOW: auto" id=deds12 class=xxxxContent> 溫度到260度維持兩小時才行呢？ </DIV>溫度到260度維持兩小時 |
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番水春木美 --- 2010-12-06 09:48:00
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我做了一下銅材的化學(xué)分析，粘銅的和不粘銅的化學(xué)含量有一部分區(qū)別，Pb,Sb,Bi,Zn含量較高，這些金屬有影響嗎
gebenhagen --- 2010-12-08 10:31:41
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我想有兩種原因 1.軟化溫度高，2.盤具收線松弛
a0811bin --- 2010-12-10 22:42:59
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你們用是是什么氣體退火，粘銅和你的退火氣體有關(guān)系，還有你的退火溫度。我們公司也發(fā)生過，現(xiàn)在沒有了，我們現(xiàn)在用的氮氣。
番水春木美 --- 2010-12-15 12:55:47
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我們到廠家看過了，他講是我們的延伸率要求高了，不知道各位你們的延伸率要求是多少，標準雖然是25%以上，但是我們做布電線的一般要求達到35%左右
panlan500 --- 2010-12-16 10:54:37
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當(dāng)然是大于25%就可，為什么追求35%，浪費能源，且下道工序拉小不考慮嗎。
葛建平 --- 2010-12-20 19:42:33
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樓上講的對,浪費能源,學(xué)學(xué)了.
jszyl00 --- 2011-01-07 21:56:30
20
退火油質(zhì)量不好，或者是太張了，或者是濃度不夠
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