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絞合設備的操作工藝要點

各種絞合設備雖然不盡相同，但操作上總有共同點。在明確了絞合制品并選擇好設備后，要進行下列工作：

1 按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件，確定外徑尺寸和節(jié)距長度。如果是多層絞線，應算出每一層外徑的尺寸和節(jié)距長度。如果是多層絞線，應算出每一層外徑和該層節(jié)距長度。將算出的節(jié)距長度范圍或最大值，與設備所能變換的節(jié)距長度相核對，最后確定每層的節(jié)距長度和絞向。

2 對設備進行調(diào)整。如果是采用變換齒輪的設備，就應將絞籠.牽引輪和排線機構(gòu)的變換齒輪，按確定的節(jié)距長度進行搭配，并在安裝時要注意絞籠旋轉(zhuǎn)的方向是否與被絞層的絞向相符。幾個絞籠同步同向轉(zhuǎn)動，要注意這一絞層的絞向是否符合規(guī)定。

如果是有變速齒輪箱的設備，應按標示牌把各變速手柄推到應放位置，并注意絞籠旋轉(zhuǎn)方向。此外，把每一絞層所需的并線模配好。

3 準備好滿盤的放線盤與空收線盤。核對放線盤上單線的材料與規(guī)格是否有誤，線盤數(shù)量是否足夠，放線盤與收線盤的規(guī)格是否正確。核對無誤后，即可進行上盤。放線盤裝入放線架后，初步調(diào)整放線張力，對于絞線機要仔細檢查線盤的鎖緊保險裝置是否可靠。收線量放入收線架后，要調(diào)整好排線寬度，并按絞合制品的外徑調(diào)好排線速度。

4 引線穿線工作。利用引線把處于并線模前的單線拉到牽歷輪，如果是多段的絞線機，就應分段慢速引出。檢查單線穿過的導線孔是否正確，各單線與斷線自動停車的金屬環(huán)或金屬棒之間的距離是否正常。絞線引到牽引輪上，要在牽引輪上繞三五圈，有引到收線盤上把線端固定好。然后調(diào)整各放線盤的放線張力，接通斷線自動停車裝置的電源。

5 檢查絞合制品的外徑與節(jié)距長度。用紙條沿軸向輔平，在紙條上印下單線的位置，數(shù)好根數(shù)測量其距離，再用卡尺測量制品外徑，檢查這兩個數(shù)值是否符合規(guī)定要求。

上述工作做好后，檢查安全設施，如正常即可開車生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)中，要注意放線盤與收線盤上的繞線數(shù)量，及時更換線盤。換放盤時，應在單線放完之前進行，有利留下一段與下一盤單線焊接。如果發(fā)生斷線所引起的絞制品缺股超過技術(shù)條件規(guī)定，都需把線拉回，重新接好，確保產(chǎn)品質(zhì)量。還要注意收線盤上的絞制品排列是否平整緊密，而且關(guān)健在于第一層，務必使第一層的開始與終結(jié)能在線盤軸線的同一平行線上。

設備的完好.場地的整齊.線盤的充足情況以及設備旋轉(zhuǎn)部分旁邊是否有人通過等，都需在開車前后運轉(zhuǎn)中加以注意，以免生事故。設備的操縱部份必須有人，要離開時必須停車。

設備及模具，都應保養(yǎng)好.保管好。要定期對設備進行檢查，經(jīng)常保持設備的潤滑與清潔及生產(chǎn)場地的整潔。

再試一下！

非常感謝樓主的共享資料，學習了