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序號(hào)

不合格品

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

防止及消除方法

1

纜芯不緊密不圓整

1．PP繩填充根數(shù)不夠。
2．收線牽引輪打滑。
3．并線模過大。
4．成纜節(jié)距過大。

1．參照工藝卡，以填圓填實(shí)為準(zhǔn)。
2．調(diào)整收線張力，纜芯在牽引輪上繞4-5圈。
3．更換并線模。
4．調(diào)整成纜節(jié)距。

2

無紡布繞包不平服，鼓包、漏包

1．繞包張力不均勻，繞包節(jié)距過大。

2．繞包角度不合適。

調(diào)整張力及繞包節(jié)距。

3

鋼帶繞包不平服、鼓包、漏包、毛刺、卷邊、尖角翹起

1．繞包張力不均勻。
2．繞包角調(diào)整不當(dāng)。
3．鋼帶頭晃動(dòng)。
4．繞包節(jié)距過大。
5．鋼帶接頭焊接處處理不當(dāng)。

1．調(diào)整張力。
2．參照工藝卡調(diào)整繞包角。
3．修理鋼帶頭。
4．參照工藝卡調(diào)整節(jié)距。
5．鋼帶接頭焊接后應(yīng)修理光潔。

4

線芯有擠壓劃傷痕跡

1．壓模過小。
2．進(jìn)線角度小。

1．調(diào)整壓模孔徑，壓模與線芯磨擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手。
2．調(diào)整并線模與分線板距離。

5

成纜后產(chǎn)生蛇形結(jié)構(gòu)

1．成纜節(jié)距過大。
2．扇形芯翻身。
3．放線張力不均勻。

1．調(diào)整成纜節(jié)距。
2．調(diào)整預(yù)扭角度或調(diào)整并線模與分線板距離。
3．調(diào)整放線張力。