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廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防與消除方法 |
一. 電氣性能不合格 1.電阻高 | 化學(xué)成份不符合要求 | 不合格材料不能進(jìn)爐；對(duì)于鋁可以進(jìn)行硼化處理.稀土優(yōu)化處理等以改善原材料性能 |
軋制時(shí)未按工藝操作 | 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作 | |
二機(jī)械性能不合格 1.伸率低 | 化學(xué)成份不符合要求 | 嚴(yán)格控制化學(xué)成份 |
熱軋溫度過低 | 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作 | |
2強(qiáng)度不符合要求 | 鋁桿強(qiáng)度偏低或偏高 | 按要求的化學(xué)成份及應(yīng)遵守操作規(guī)程 |
強(qiáng)度不均勻 | 應(yīng)控制工藝參數(shù) | |
三.銅桿含氧量過高 | 工藝操作不當(dāng) | 按工藝規(guī)程操作 |
設(shè)備原因：流槽中復(fù)蓋不嚴(yán) | 使流槽銅液復(fù)蓋嚴(yán)密 | |
四.尺寸形狀不合格 | 尺寸不均勻超公差 | 調(diào)整或修正軋機(jī)孔型尺寸 |
上引法無(wú)氧銅桿形狀不圓 | 更換引桿的石墨模 | |
五.表面缺陷 1.表面氧化嚴(yán)重 | 連鑄連軋銅桿表面氧化 | 控工藝要求有足夠的保護(hù)性氣體 |
黑銅桿表面氧化特別嚴(yán)重 | 按工藝規(guī)程：加熱和軋制 | |
2. 折邊.裂紋與夾雜物 | 孔型不正確 | 調(diào)整或修正孔型 |
鑄件本身在熔煉時(shí)帶來(lái)的夾雜物 | 注意熔煉工藝，清除所有雜物 | |
上引法時(shí)的速度不均勻 | 上引法速度應(yīng)保持均勻一致 | |
3.表面油污 | 軋機(jī)軋輥表面油污 | 減少軋輥表面油污 |
連鑄連軋機(jī)漏油 | 修理好軋機(jī) | |
鋁桿收線管道油脂量過多 | 減少收線管中油脂量 |
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請(qǐng)問：鋁桿的電阻高，伸長(zhǎng)率低，對(duì)化學(xué)成份有那些方面的要求�。�
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請(qǐng)問軋制工藝對(duì)電阻如何影響?
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