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高壓這種做法還沒有聽說過,中壓電纜使用已很普遍了。
關(guān)鍵是模具的設(shè)計和工藝技術(shù)的掌握,再就是操作熟練程度。搞不好會造成停機,只要能操作成功(一般是同等電壓規(guī)格大截面向相鄰規(guī)格小截面過渡),電纜質(zhì)量還是有保證的。
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本人不贊同這樣的生產(chǎn)方法,是短期行為,為嚴重影響中高壓電纜產(chǎn)品質(zhì)量。
原因要從屏蔽--絕緣--屏蔽的應力來分析,影響的后果很嚴重。
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我在兩家電纜廠做過,因為一直在開進口交聯(lián)機,所以沒事的時候會到中壓車間看一下國產(chǎn)交聯(lián)機的操作,并親眼目睹了不停機換四個規(guī)格的過程,185換150的時候還好,調(diào)整一下偏芯,基本上沒什么問題,但當換120和95的時候,絕緣線芯外觀明顯出現(xiàn)變化,在收線的地方順著線看過去就好像冰糖葫蘆,而且我在120和95的線芯兩端分別取樣3米,將絕緣層剝掉,發(fā)現(xiàn)內(nèi)屏薄厚不均,有幾處絕緣擠進了導體內(nèi)層,通過硅油實驗發(fā)現(xiàn)外屏與絕緣之間也不光滑;另一家則采用的是停機換模具的方法,但換模具后要在機頭處大量排膠,而且后面生產(chǎn)的絕緣線芯經(jīng)常出現(xiàn)絕緣疙瘩。
以上兩種方法只在生產(chǎn)短段時用基本在幾百米或一兩千米,雖然降低了成本,縮短了生產(chǎn)周期,但是電纜性能大大下降,個人認為這些方法都不可取
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連續(xù)生產(chǎn)在線換規(guī)格,最好只是在相鄰規(guī)格之間進行,如規(guī)格相差太大則出線模相對比較大,會造成線芯表面不光滑,不圓整,同時內(nèi)屏包附不均勻,影響電纜的使用壽命。至于換模再生產(chǎn),我認為為公司效益考慮應該可行,只要停機后降低擠出機的溫度,控制好料的溫度,在保氣結(jié)束后多排料,只要排出來的料沒焦料,換模生產(chǎn)應該沒多大問題,換模生產(chǎn)我以前經(jīng)常做。
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在做中壓的時候,質(zhì)量往往考慮不是那么太多,企業(yè)更注重的經(jīng)濟效益,沒辦法,大的環(huán)境就是這樣的。很多廠子都是在線換模、換規(guī)格的的!
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在中壓電纜上,至少在出廠檢驗時,局放和耐壓都能通過。
至于壽命問題,沒有用戶協(xié)助,會有多大影響根本沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,都是個人估計。
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不明白
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現(xiàn)在停機換模具的時間很短的,交聯(lián)料也不會出現(xiàn)預交聯(lián)的現(xiàn)象。對質(zhì)量是沒有任何影響的
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