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1、可能是你的絞合節(jié)距大了
2、可能你的模具大了
3、可能是你的放線導輪小了
4、最有可能是的1和2條
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緊壓圓形松股問題,一般原因如同2樓所說,絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據截面不同而不同,通常在12-15倍。
第二種主要原因是模具,一是外層模具孔徑太大,還有一種情況是內層太小。
第三種原因,我認為是單線放線張力不均勻,太小造成。
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aiceheart:
緊壓圓形松股問題,一般原因如同2樓所說,絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據截面不同而不同,通常在12-15倍。
第二種主要原因是模具,一是外層模具孔徑太大,還有一種情況是內層太小。
第三種原因,我認為是單線放線張力不均勻,太小造成。
12~15倍,有點大了,建議保持在11~13即可,大了不好!
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ccjzw:
aiceheart:
緊壓圓形松股問題,一般原因如同2樓所說,絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據截面不同而不同,通常在12-15倍。
第二種主要原因是模具,一是外層模具孔徑太大,還有一種情況是內層太小。
第三種原因,我認為是單線放線張力不均勻,太小造成。
12~15倍,有點大了,建議保持在11~13即可,大了不好!
對,節(jié)距比不能大
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忘了說截面是240的
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你的節(jié)徑比怎樣.緊壓系數達到要求嗎,銅的伸長率都有影響的
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拉絲退火工藝是什么樣的?
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拉絲是連續(xù)退火的
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導體接頭有問題嗎?
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圓形緊壓線外層松股的原因:(越大截面越厲害)
1 內模太小,緊壓厲害,外層線緊壓模顯得偏大.
2 外層節(jié)距偏大,一般節(jié)徑比是11.5--14都可以,要是正規(guī)絞合(1+6+12+18+24)可以是15,但不能再大了.
3 緊壓模,分線板,分線預扭1,分線預扭2,四著之間的距離要調整,壓模與分線板之間=節(jié)距,其余三者間距離均分,距離和=節(jié)距
4 絞線出壓模到牽引之間,絞線回彈不能太大,特別是大線,牽引用的牽引繩一定要夠大.
5 你們用的收線盤要和絞線線徑匹配,不然彎曲半徑也要造成這個后果,彎曲半徑大于等于25D.
6 你們的放線架要主動放線,但是不能放線太快,要匹配擠塑機的線速度.
7 你們生產假如是超高壓,肯定是絞線結束,再繞包尼龍帶,這樣絞線被收放了N次,再好的絞線也被你們搞破了.作為我們生產電纜的最好用較少的收線,放線,這樣對電纜成品壽命有影響,通電后回產生局部應力,易擊穿.
8 檢查單絲的延伸率也比較重要普通25--30%,超高壓一定要30%以上.
9 我們電纜生產工序性極強,分清是那道工序的問題,在解決.
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YM666621:
1、可能是你的絞合節(jié)距大了
2、可能你的模具大了
3、可能是你的放線導輪小了
4、最有可能是的1和2條
差不多了,在看下放線盤的張力!