額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜
| 標準編號：GB/T 12706.1-2008 | 標準狀態(tài)：現(xiàn)行 |
GB/T 12706的本部分規(guī)定了用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中，額定電壓1kV（Um ＝1.2kV）和3kV（Um＝3.6kV）固定安裝的擠包絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗要求。
本部分包括了阻燃、低煙和無鹵型電纜。
本部分不包括用于特殊安裝和運行條件的電纜，例如用于架空線路、采礦工業(yè)、核電廠（安全殼內(nèi)及其附近），以及用于水下或船舶的電纜。 ＧＢ／Ｔ１２７０６《額定電壓１ｋＶ（Uｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（Uｍ＝４０．５ｋＶ）擠包絕緣電力電纜及附件》分
為四個部分：
———第１部分：額定電壓１ｋＶ（Uｍ＝１．２ｋＶ）和３ｋＶ（Uｍ＝３．６ｋＶ）電纜；
———第２部分：額定電壓６ｋＶ（Uｍ＝７．２ｋＶ）到３０ｋＶ（Uｍ＝３６ｋＶ）電纜；
———第３部分：額定電壓３５ｋＶ（Uｍ＝４０．５ｋＶ）電纜；
———第４部分：額定電壓６ｋＶ（Uｍ＝７．２ｋＶ）到３５ｋＶ（Uｍ＝４０．５ｋＶ）電纜附件試驗要求。
本部分為ＧＢ／Ｔ１２７０６的第１部分。
本部分修改采用ＩＥＣ６０５０２-１：２００４《額定電壓１ｋＶ（Uｍ＝１．２ｋＶ）到３０ｋＶ（Uｍ＝３６ｋＶ）擠包絕緣電力電纜及附件 第１部分：額定電壓１ｋＶ（Uｍ ＝１．２ｋＶ）和３ｋＶ（Uｍ ＝３．６ｋＶ）電纜》第２版（英文版）。
本部分根據(jù)ＩＥＣ６０５０２-１：２００４重新起草。其章條編號與ＩＥＣ６０５０２-１：２００４相比，除增加了第２０章和附錄Ｄ 外，其余完全一致。
考慮到我國國情，在采用ＩＥＣ６０５０２-１：２００４時，本部分做了一些修改。有關(guān)的技術(shù)性差異已編入
正文并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。主要的技術(shù)性差異和解釋如下：
———為明確電纜用銅帶材料的要求，增加了銅帶材料要求內(nèi)容（本版９．２．３）和相應的引用標準ＧＢ／Ｔ１１０９１—２００５《電纜用銅帶》（本版第２章）；
———為明確電纜用鎧裝鋼帶材料的要求，增加了鎧裝鋼帶材料要求內(nèi)容（本版１２．２）和相應的引用標準ＹＢ／Ｔ０２４—２００８《鎧裝電纜用鋼帶》（本版第２章）；
———為保證擠包隔離套和外護套的質(zhì)量，增加了擠包隔離套火花試驗要求（本版１２．３．３）、外護套的火花試驗要求（本版１３．１）和相應的引用標準ＧＢ／Ｔ３０４８．１０—２００７《電線電纜電性能試驗方法 第１０部分：擠出護套火花試驗》（本版第２章）；
———為完善國內(nèi)對電力電纜的技術(shù)要求，增加了第２０章“電纜產(chǎn)品的補充條款”及相應的附錄Ｄ，
包括電纜型號、產(chǎn)品表示方法以及驗收、包裝、運輸和安裝等，并在本版第２章增加相應的引用標準ＧＢ／Ｔ ６９９５．３—２００８《電線電纜識別標志方法 第３部分：電線電纜識別標志》、
ＧＢ／Ｔ６９９５．５—２００８《電線電纜識別標志方法 第５部分：電力電纜絕緣線芯識別標志》、
ＧＢ／Ｔ１９６６６—２００５《阻燃和耐火電線電纜通則》和ＪＢ／Ｔ８１３７—１９９９（所有部分）《電線電纜交貨盤》；
———增加了有一根小截面和兩根小截面的五芯電纜成纜線芯假設直徑計算公式（本版Ａ．２．３），以滿足國內(nèi)對五芯電纜的技術(shù)要求。
為便于使用，在采用ＩＥＣ６０５０２-１：２００４時，本部分還做了下列編輯性修改：
———引用標準修改為對應于ＩＥＣ 標準的國家標準；
———刪除了ＩＥＣ６０５０２１：２００４的前言和引言；
———用小數(shù)點“．”代替作為小數(shù)點的逗號“，”；
———按照漢語習慣對一些文字和表格的編排格式進行了修改，如增加了表注和表格內(nèi)容的序號。
本部分代替ＧＢ／Ｔ１２７０６．１—２００２《額定電壓１ｋＶ（Uｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（Uｍ＝４０．５ｋＶ）擠包絕緣電力電纜及附件 第１部分：額定電壓１ｋＶ（Uｍ＝１．２ｋＶ）和３ｋＶ（Uｍ＝３．６ｋＶ）電纜》。
本部分與ＧＢ／Ｔ１２７０６．１—２００２相比，主要變化如下：
———適用范圍增加了無鹵低煙阻燃電纜品種（本版第１章）；
———增加了外護套材料無鹵混合料（ＳＴ８）代號及其最高導體運行溫度（本版表４）；
———增加了對無鹵低煙阻燃電纜的絕緣的要求（本版６．１）；
———增加了對無鹵低煙阻燃電纜的內(nèi)襯層和填充的要求（本版７．１．２）；
———增加了銅帶的技術(shù)要求（本版９．２．３）；
———增加了鋼帶的技術(shù)要求（本版１２．２）；
———增加了對隔離套的火花試驗要求（本版１２．３．３）；
———增加了對無鹵低煙阻燃電纜的隔離套的要求（本版１２．３．３）；
———增加了對外護套的火花試驗要求（本版１３．１）；
———增加了對無鹵低煙阻燃電纜的外護套的要求（本版１３．２）；
———修改了對非金屬護套厚度的要求（２００２年版１６．５．３；本版的１６．５．３）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套混合料的機械性能試驗（本版１８．４）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套混合料的特殊性能試驗（本版１８．８，１８．２２）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套電纜成束燃燒試驗（本版１８．１４．２）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套電纜的煙發(fā)散試驗、酸氣含量、ｐＨ 值和電導率試驗、氟含量試驗和毒性指數(shù)試驗（本版１８．１４．３，１８．１４．４，１８．１４．５，１８．１４．６，１８．１４．７）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套的附加機械性能試驗（本版１８．２１）；
———修改了電纜安裝后電氣試驗的要求（２００２年版第１９章；本版的第１９章）；
———修改了ＳＴ７ 護套混合料的機械性能老化時間（２００２年版表１６；本版的表１８）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套混合料的機械性能試驗要求（本版表１８）；
———修改了ＳＴ７ 護套混合料的高溫壓力試驗溫度（２００２年版表１８；本版的表２０）；
———增加了ＳＴ８ 無鹵護套混合料的特殊性能試驗（本版表２１）；
———增加了無鹵混合料的試驗方法和要求（本版表２３）；
———增加了五芯電纜成纜線芯假設直徑計算公式（本版Ａ．２．３）；
———刪除了２００２年版的附錄Ｄ、附錄Ｅ、附錄Ｆ和附錄Ｇ，并將其內(nèi)容歸并到本版的附錄Ｄ 中；
———增加了規(guī)范性附錄“電纜產(chǎn)品的補充條款”（本版附錄Ｄ）；
———增加了第５種銅導體代號（本版Ｄ．１．２．１．１）；
———刪除了擋潮層聚乙烯護層代號（２００２年版附錄Ｄ）；
———修改了非磁性金屬帶的規(guī)定（２００２年版附錄Ｄ，本版Ｄ．１．２．１．４）；
———修改了內(nèi)護層代號的規(guī)定（２００２年版附錄Ｄ，本版圖Ｄ．１）；
———增加了聚烯烴護套代號的規(guī)定（本版Ｄ．１．２．１）；
———增加了阻燃電纜的產(chǎn)品表示方法（本版Ｄ．１．２．２．１）；
———增加了中性線和保護線導體的標稱截面規(guī)定（本版表Ｄ．２）。
本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｃ 和附錄Ｄ為規(guī)范性附錄。
本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國電線電纜標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２１３）歸口。
本部分負責起草單位：上海電纜研究所。
本部分參加起草單位：上海特纜電工科技有限公司、昆明電纜有限公司、黑龍江沃爾德電纜有限公
司、廣東電纜廠有限公司、福建南平太陽電纜股份有限公司、海南威特電氣集團有限公司、上海華普電纜有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、青島漢纜股份有限公司、揚州曙光電纜有限公司、遼寧省電力有限公司。
本部分主要起草人：孫建生、鄧長勝、張舉位、鮑文波、高偉紅、范德發(fā)、黎駒、周雁、唐崇健、劉召見、張延華、梁國華、楊長龍。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
———ＧＢ１２７０６．１—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２７０６．１—２００２；
———ＧＢ１２７０６．２—１９９１、ＧＢ１２７０６．３—１９９１。 |
| | 前言Ⅰ
１ 范圍１
２ 規(guī)范性引用文件１
３ 術(shù)語和定義２
４ 電壓標示和材料３
５ 導體５
６ 絕緣５
７ 多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物７
８ 單芯或多芯電纜的金屬層８
９ 金屬屏蔽８
１０ 同心導體８
１１ 鉛套９
１２ 金屬鎧裝９
１３ 外護套１１
１４ 試驗條件１２
１５ 例行試驗１２
１６ 抽樣試驗１３
１７ 電氣型式試驗１５
１８ 非電氣型式試驗１６
１９ 安裝后電氣試驗２０
２０ 電纜產(chǎn)品的補充條款２０
附錄Ａ（規(guī)范性附錄）確定護層尺寸的假設計算方法２７
附錄Ｂ（規(guī)范性附錄）數(shù)值修約３１
附錄Ｃ（規(guī)范性附錄）ＨＥＰＲ絕緣硬度測定３２
附錄Ｄ（規(guī)范性附錄）電纜產(chǎn)品的補充條款３４ |
| | 下列文件中的條款，通過ＧＢ／Ｔ１２７０６的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
ＧＢ／Ｔ１５６—２００７ 標準電壓（ＩＥＣ６００３８：２００２，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．１１—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第１１部分：通用試驗方
法———厚度和外形尺寸測量———機械性能試驗（ＩＥＣ６０８１１-１-１：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．１２—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第１２部分：通用試驗方
法———熱老化試驗方法（ＩＥＣ６０８１１１２：１９８５，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．１３—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第１３ 部分：通用試驗方
法———密度測定方法———吸水試驗———收縮試驗（ＩＥＣ６０８１１-１-３：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．１４—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第１４部分：通用試驗方
法———低溫試驗（ＩＥＣ６０８１１１４：１９８５，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．２１—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第２１部分：彈性體混合料專用試驗方法———耐臭氧試驗———熱延伸試驗———浸礦物油試驗（ＩＥＣ６０８１１-２-１：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．３１—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第３１部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法———高溫壓力試驗———抗開裂試驗（ＩＥＣ６０８１１-３-１：１９８５，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．３２—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第３２部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法———失重試驗———熱穩(wěn)定性試驗（ＩＥＣ６０８１１-３-２：１９８５，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２９５１．４１—２００８ 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第４１部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法———耐環(huán)境應力開裂試驗———熔體指數(shù)測量方法———直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量———熱重分析法（ＴＧＡ）測量碳黑含量———顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度（ＩＥＣ６０８１１-４-１：２００４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ３０４８．１０—２００７ 電線電纜電性能試驗方法 第１０部分：擠出護套火花試驗 |
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