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你講的都是改性的電纜料，沒加電纜料廠加工溫度不一； 不過大概 是從180-240
押出方式選擇半擠管式或擠壓式為宜，內(nèi)模同PVC一樣，外模不要廊段短點好，外模配置孔徑≤完成外徑0.05mm為宜（拉伸之后會線纜面會變霧）。
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一：PU料線材生產(chǎn)重點：
1.生產(chǎn)前先要對PU料放在105℃以下的烘料中烘料2個小時以上，有條件的要烘4個小時以上才可以使用。可以預防受潮后易出現(xiàn)發(fā)泡、粗糙、色變等異常
2.所選用外模與所需求的OD相同大小即可，外模應為減壓型（優(yōu)點是比較好調整線材中心，更有效控制外被亮務度與外觀，缺點是充實度比不上加壓型外模生產(chǎn)出來的充實）并確定外模無損壞無雜料后才可以安裝，PU料要求外�？诤芄饣駝t容易出現(xiàn)線面有刮痕。
3.從調溫押料出來到裝機頭調機生產(chǎn)的動作要快，要連貫 ，不可讓料在機頭，螺桿內(nèi)停頓超過10分鐘。否則料會在蜂巢板處變硬結塊，造成麻點，雜料，要特別留意機臺出來的料是否處于膠化不良的狀態(tài)，如調整的時間過長則應再次加大押出的轉速，使料處于良好的狀態(tài)下才可以生產(chǎn)，另外要墊2塊以上100目網(wǎng)膜，以增加蜂巢板對料的反壓力。
4.將事先準備好的網(wǎng)膜用蜂巢板壓緊放在機頭上加以預熱，用預熱好的蜂巢板與網(wǎng)膜比不預熱過的可以減少調機時的浪費，和有可能出現(xiàn)的麻料雜料。因為只有所用的輔助物料處于相同溫度中，押出的料才更順暢
5. 當料押出來時，將速度調快一些，防止料積壓在機頸蜂巢板內(nèi)形成死料應觀察押出的料是否已經(jīng)膠化好，即料塊表面是否光滑無雜質，無麻點等，而且料塊不可太軟，表面不可粗糙等。過軟則表示溫度過高，會使生產(chǎn)出來的線材出現(xiàn)半務半亮有條痕的異常
6.調中心時眼模溫度不要設定過高(因各機臺溫度有所差別，參考溫度為160℃合適)避免料太軟，給調整中心帶來困擾，中心調好后，再根據(jù)線材亮務度調整眼模溫度。
7.生產(chǎn)TPU線材時，一段水槽與機頭眼模的距離越近越好，這樣做的好處是可以防止剛出�？诘腡PU料出現(xiàn)起泡，粗糙等異常。TPU料在漏出眼�？跁r會帶有很多氣泡
8.半成品應選用絞合節(jié)距穩(wěn)定，無跳線，跳股，排線不均勻，有油或帶有錫渣的半成品銅線，為避免斷線停機，最好用無接頭銅線生產(chǎn)。
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