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題目：交聯(lián)聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套
阻燃電力電纜（ZR-YJV32；ZR-YJLV32）
[ 摘 要 ] 近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電纜行業(yè)也得到了很大的發(fā)展，并且在國民經(jīng)濟的建設(shè)中發(fā)揮越來越重要的作用。電力電纜適用于電力系統(tǒng)主要用于電力的傳輸，和一些特殊的場合的使用。本文對交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的各項性能的要求都做了相關(guān)的試驗測試方法和結(jié)果的評定，在此過程中參考了大量的國標(biāo)和相關(guān)的資料。對出廠的電力電纜所需要做的例行試驗.抽樣試驗.和型式試驗都做了詳細的描述，尤其是有關(guān)阻燃方面的性能測試，同時也對電纜的命名規(guī)則也做了說明。
[ 關(guān)鍵詞 ] 國標(biāo)；阻燃；電力電纜；試驗；
[ Abstract ] In the last few years, along with the our country economy fast development, the electric cable profession also obtained the very big development, and plays the more and more vital role in the national economy construction. The power cable is suitable for the electrical power system mainly uses in the electric power transmission, with some special situations uses. This article to handed over the association polyethylene insulation power cable each performance dish request all to make the related experimental test method and result evaluating, has referred to massive GB code and the correlation material in this process. To the power cable which leaves the plant needs to do routinely tries □the sampling experiment Has all made the detailed description with the pattern experiment, related anti- burns the aspect in particular the performance test, simultaneously also also has given the explanation to the electric cable naming rule
[ keyword] GB code， Anti- burns，Power cable， Tries
[一.] 前言
由于交聯(lián)聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜（ZR—YJV32或ZR—YJLV32）的線芯和電壓等級都不是固定的，所以本文就按單芯電纜和國標(biāo)12706.3中規(guī)定的電力電纜的電壓等級來說明要做的試驗項目和試驗方法。本文所討論的電纜就電力電纜這一部分來說主要參考的標(biāo)準(zhǔn)就是GB/T12706.3—2002，阻燃部分主要參考的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18380和GB12666。
[二.] 電纜型號說明
電力電纜型號各部分的代號及其含義
1.絕緣種類：V代表聚氯乙稀；X代表橡膠；Y代表聚乙烯；YJ代表交聯(lián)聚乙烯；Z代表紙。
2.導(dǎo)體材料：L代表鋁；T（省略）代表銅。
3.內(nèi)護層：V代表聚氯乙稀護套；Y聚乙烯護套；L鋁護套；Q鉛護套；H橡膠護套；F氯丁橡膠護套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P貧油干絕緣；P屏蔽；Z直流。
5.控制層：0無；2雙鋼帶；3細鋼絲；4粗鋼絲。
6.外被層：0無；1纖維外被；2聚氯乙稀護套；3聚乙烯護套。
7.阻燃電纜在代號前加ZR；耐火電纜在代號前加NH。
[三] 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12706.3—2002
GB/T 12666
GB/T 18380
[四.] 試驗項目
交聯(lián)聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套阻燃電力電纜在投入使用前要做以下實驗來檢驗產(chǎn)品是否合格： （1）.例行實驗；（2）.抽樣實驗；（3）.型式實驗；等等，下面就以上實驗進行詳細介紹。
一. 例行實驗：
1. 實驗項目：
(1).導(dǎo)體電阻測量；
(2)電壓實驗；
(3)導(dǎo)體屏蔽和絕緣間的電纜絕緣線芯上的局部放電試驗
（1）：導(dǎo)體電阻測量；
A：實驗?zāi)康模?
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
B：測量原理：雙臂電橋法
C：試樣準(zhǔn)備：
1.從被試 電纜上切取長度小于
2.試樣在接入測量系統(tǒng)前應(yīng)預(yù)先清潔其連接部位的導(dǎo)體表面，去除附著物、污澤和油垢，盡可能去除表面氧化層。
D．試驗步驟：
1． 用雙臂電橋法測量時 用四個夾頭連接相連接。
2． 電阻測量誤差應(yīng)不大于2﹪。
3．試樣長度的測量應(yīng)在二電位電極之間的試樣上進行，測量誤差應(yīng)不超過±0.5％。
4． 閉合直流電源開關(guān)，平衡電橋，讀取讀數(shù)，記錄至少四位有效數(shù)，當(dāng)試樣電阻小于0.1歐，應(yīng)將開關(guān)S1換向，用相反方向電流再測量一次，讀取讀書。
5． 膠合導(dǎo)體的全部單線應(yīng)可靠地與測量系統(tǒng)的電流夾相連接。
6． 對細微導(dǎo)體電阻進行測量時，要防止電流過大而引起導(dǎo)體升溫，推薦采用電流密度，鋁導(dǎo)體應(yīng)不大于
E．試驗結(jié)果及計算：
試樣電阻按下式計算：
Rx = Rn ·R1/R2
式中 ： Rx—試樣電阻值
Rn—標(biāo)準(zhǔn)電阻值；
R1、R2—電橋平衡時橋臂電阻值
溫度
RL。= Rx ·1000
1+&20(t-20) L
式中：R20---
L ----試樣的測量長度
t ----測量時的環(huán)境溫度
&20----導(dǎo)體材料
（2）：電壓試驗：
電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。一般均采用工頻交流電壓。工頻交流電壓試驗又分為耐壓試驗和交流擊穿試驗。
①．耐壓試驗：
A．試驗?zāi)康模?/p>
考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，但是最重要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺點。
2
B．試驗方法：
在電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值，保持一定的時間，要求試品能經(jīng)受這一試驗而不擊穿。
②．交流擊穿試驗：
A． 試驗?zāi)康模?/p>
考核電纜絕緣承受電壓的能力和與工作電壓之間的安全裕度。
B．試驗方法：
電纜加上電壓后一直升壓至絕緣擊穿，求得電纜的擊穿電壓值。
③．單芯電纜試驗步驟：
A． 單芯屏蔽電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時間為 5min。
B． 單芯無屏蔽電纜應(yīng)將其浸入室溫水中 1h，在導(dǎo)體和水之間施加試驗電壓 5min。
C． 注：單芯無金屬層電纜的火花試驗在考慮中。
（3）導(dǎo)體屏蔽和絕緣間的電纜絕緣線芯上的局部放電試驗
試驗設(shè)備：金屬屏蔽室，試驗電源，局部放電測試儀，雙脈沖發(fā)生器，終端阻抗，反射抑制器等
試驗步驟：①靈敏度檢驗
②在試樣的一端進行測試，用測得的 偏轉(zhuǎn)植A計算放電量Q
2． 引用標(biāo)準(zhǔn)：
a．GB/T 3048.1 電線電纜電性能試驗方法 總則
b．GB/T 3956—1997 標(biāo)準(zhǔn)《電纜的導(dǎo)體》
C．GB/T 3048.8 電線電纜交流電壓試驗方法
d. GB/T 3048.12
二．抽樣試驗：
1. 實驗項目：
（1）導(dǎo)體檢查；
（2）尺寸檢查；
（3）EPR，HEPR 和 XLPE絕緣彈性體護套的熱延伸試驗。
（4）電壓試驗
（1）.導(dǎo)體檢查：
A．試驗?zāi)康模簷z驗導(dǎo)體有沒有 毛刺、損傷、等等。
B. 試驗方法：目測，如有可能可采用測量方法進行檢查。
（2）.尺寸檢查：
①.導(dǎo)體直徑測量：
A.試驗設(shè)備：千分尺，游標(biāo)卡尺，投影儀或放大鏡
B.試驗程序：
a.量具 測量各種尺寸用的量具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b.直徑 在垂直于試樣線軸的同一截面上，在相互垂直的方向上測量，至少在試樣的兩端和中部共測量三處。
c. 非圓截面外形尺寸
對于寬邊：應(yīng)在平直試樣的兩端和中部各測量一次。
對于窄邊：寬邊在
測量平面時，千分尺端頭平面約有二分之一的面積與試樣平面接觸。
d. 對于直徑很小而且較軟的金屬絲，在測量直徑時千分尺的作用力有可能是導(dǎo)體變形 ，從而產(chǎn)生誤差。此時可以用投影儀或放大鏡進行外徑測量，將金屬絲放置在投影儀，然后進行調(diào)焦距，當(dāng)達到足夠的清晰度后，進行外徑的測量。
②.絕緣和非金屬護套厚度的測量
A. 絕緣厚度的測量
試驗設(shè)備：讀數(shù)顯微鏡
試驗步驟：①.將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直
②用讀數(shù)顯微鏡測量
B. 護套厚度的測量
試驗設(shè)備：讀數(shù)顯微鏡
試驗步驟：①.將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直
②用讀數(shù)顯微鏡測量
③.鎧裝金屬絲的測量
使用具有兩個平測頭精度為±0.01ｍｍ的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測量應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測一次，取其平均值作為金屬絲的直徑。
④.XLPE絕緣和彈性體護套熱延伸試驗
試驗設(shè)備：烘箱，砝碼
試驗步驟：①.試件應(yīng)懸掛在烘箱中，下夾重物。
②.在烘箱內(nèi)15min，測量標(biāo)記線間距離并計算伸長率。如果烘箱沒有觀察窗而必須把門打開進行測量則應(yīng)在打開門后30 s內(nèi)測量完畢。
③.然后從試件上解除拉力，并使試件在規(guī)定溫度下恢復(fù)5min，然后從烘箱中取出試件，慢慢冷卻至室溫，再次測量標(biāo)記線間的距離。
結(jié)果評定：①.在規(guī)定溫度下負(fù)重15min后，伸長率的中間值應(yīng)不大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
②.試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線間距離的增加量的中間值對試件放入烘箱前該距離后的百分比應(yīng)不大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⑤.電壓試驗
A．試驗?zāi)康模?/p>
考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，但是最重要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺點。
B．試驗方法：
在電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值，保持一定的時間，要求試品能經(jīng)受這一試驗而不擊穿。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)：
a. GB/T2951.1-1997
b. GB/T3956
c. GB/T2951.5-1997
三. 型式試驗：
1.試驗項目：（1 ）.局部放電試驗
（2 ）.彎曲試驗及隨后的局部放電試驗
（3 ）.介質(zhì)損耗角正切值的測量
（4 ）.加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗
3
（5 ）.沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗
（6 ）.4h電壓試驗
（7 ）.半導(dǎo)電屏蔽電阻率
（8 ）.絕緣厚度測量
（9 ）.非金屬護套測量（包括擠包隔離套，但不包括內(nèi)襯層）
（10）.老化前后絕緣的機械性能試驗
（11）.老化前后護套的機械性能試驗
（12）.成品電纜段的附加老化試驗
（13）.絕緣和護套的高溫壓力試驗
（14）.XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗
（15）. 絕緣吸水試驗
（16）.XLPE絕緣的收縮試驗
（17）.單根電纜水平燃燒試驗方法
（18）.單根電纜傾斜燃燒試驗方法
（19）.電線電纜耐火特性試驗方法
（20）.成束電纜燃燒試驗方法
（21）.電纜冒煙試驗方法
（22）.毒性指數(shù)測定方法
（23）.單根電纜垂直燃燒試驗
（1 ）.局部放電試驗
本試驗和例行試驗中的局放試驗參考同一標(biāo)準(zhǔn)，所以本試驗步驟可參考抽樣的局放試驗步驟。
（2 ）.彎曲試驗及隨后的局部放電試驗：
在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復(fù)此過程。此過程循環(huán)應(yīng)進行三次，試驗完成后，應(yīng)在試樣上進行局部放電試驗，測量結(jié)果。
（3 ）.介質(zhì)損耗角正切值的測量 ：
試驗設(shè)備：阻抗測試儀，頻率發(fā)生器，金屬槽，金屬塊等。
試驗步驟：①.若是導(dǎo)電懸浮液電極試樣，將它放在兩金屬塊之間
②.試樣與阻抗儀連接，并應(yīng)使其達到規(guī)定的試驗溫度，然后直接從阻抗測試儀讀出介質(zhì)損耗系數(shù)。
（4 ）.加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗：
將經(jīng)過上述各項試驗后的試樣 放在試驗室的地板上，并在式樣導(dǎo)體上通以電流，加熱導(dǎo)體直至達到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度
加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中。導(dǎo)體在達到規(guī)定溫度后至少應(yīng)維持2h。并隨即在空氣中自然冷卻至少16h。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次，第20個循環(huán) 后，試樣應(yīng)進行局部放電試驗并完全符合規(guī)定。
（5 ）.沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗：
試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度
①.耐受沖擊電壓試驗
試驗步驟 ：①.正極性沖擊電壓值和波形的校準(zhǔn)
②.除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，在試樣處于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗壓力和溫度條件下，連續(xù)施加10次正極性相應(yīng)規(guī)定的耐受沖擊電壓值。
③.在施加10次正極性相應(yīng)規(guī)定的耐受沖擊電壓值 后，按規(guī)定進行負(fù)極性沖擊電壓值和波形的校準(zhǔn)，然后在試樣上連續(xù)施加10次負(fù)極性相同規(guī)定的耐受沖擊電壓值。
④.在連續(xù)施加正和負(fù)極性相應(yīng)規(guī)定的耐受沖擊電壓時，至少應(yīng)分別攝錄第1次和第10次沖擊電壓示波圖。
⑤.在試驗期間應(yīng)檢查環(huán)境溫度和試樣溫度，如有需要還應(yīng)包括試樣的 油壓或氣壓。
②.雷電沖擊電壓裕度：
試驗步驟： ①.②.③同耐受電壓試驗的①.②.③
④.每次試驗至少應(yīng)攝錄第1次和第10次沖擊電壓示波圖，并以示波圖的波形判斷試樣是否通過該電壓等級下的沖擊電壓試驗，示波圖的波形畸變或呈現(xiàn)截波，一般可以認(rèn)為試樣已擊穿或終端頭閃絡(luò)放電。
⑤.一般情況下，一次試驗過程中不必對沖擊電壓值和波形進行重復(fù)校準(zhǔn)，可以原校準(zhǔn)曲線接外推法確定與沖擊電壓值與所擬施加的沖擊電壓值之間的差值較大時，為了獲得教準(zhǔn)確的試驗結(jié)果必須按GB/T3048.13-92中的第
結(jié)果評定： ①.除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，在規(guī)定的試驗電壓值下連續(xù)施加10次正極性或負(fù)極性沖擊電壓時，如果所攝錄的第10次沖擊電壓示波圖的波形無畸變或未呈現(xiàn)截波，則可認(rèn)為試樣已通過相應(yīng)的耐受沖擊電壓試驗。
②.如果所攝錄的第10次沖擊電壓示波圖不能清晰的顯示，可再次施加相同的耐沖擊電壓值，以獲得清晰的示波圖，并根據(jù)示波圖 判斷試樣是否通過相應(yīng)的耐受沖擊電壓試驗。
（6 ）.4h電壓試驗：
試驗應(yīng)在室溫下進行，并 應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h試驗電壓應(yīng)4U。對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗電壓值，電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。
（7 ）.半導(dǎo)電屏蔽電阻率
擠包的導(dǎo)體和絕緣半導(dǎo)電屏蔽電阻率，應(yīng)從電纜絕緣線芯上取下的試樣上進行測量，絕緣線芯應(yīng)分別取自剛制造好的電纜樣品，按材料相容性試驗方法進行過老化處理的電纜樣品。
要求：在老化前 和老化后，電阻率應(yīng)不超過下列數(shù)值：
——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω﹡m ——絕緣屏蔽：500Ω*m
（8 ）.絕緣厚度測量
試驗設(shè)備：讀數(shù)顯微鏡
試驗步驟：①.將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直
②用讀數(shù)顯微鏡測量
（9 ）.非金屬護套測量（包括擠包隔離套，但不包括內(nèi)襯層）
試驗設(shè)備：讀數(shù)顯微鏡
試驗步驟：①.將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直
②用讀數(shù)顯微鏡測量
（10）.老化前后絕緣的機械性能試驗
老化處理 ：應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 老化條件下按GB/T2951.2—1997第八章規(guī)定在 5個試件上進行。
試樣預(yù)處理：拉力試驗前所有試樣均應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h對于熱塑性塑料絕緣試樣應(yīng)在（23±2）℃溫度下至少存放3h。
拉力試驗步驟：a試驗應(yīng)在（23±5）℃溫度下進行
B夾頭可以 是自緊式夾頭也可以是非自緊式夾頭，夾頭移動速度為（250±50）mm/min
但PE和 PP絕緣除外，有疑問時移動速度為（25±5）mm/min
測量：試驗期間測量并記錄最大拉力同時在 同一試件上 測量斷裂時兩個標(biāo)記線之間的距離
在夾頭處拉斷的 任何試件的試驗結(jié)果均應(yīng)作廢，在這種情況下計算抗拉強度和斷裂伸長率至少需要4個 有效數(shù)字否則試驗應(yīng)該重作
結(jié)果表示方法：分別計算抗張強度和斷裂伸長率，然后確定試驗結(jié)果中的中間（11）.老化前后護套的機械性能試驗
本試驗的試驗步驟和第10個的一樣，可以參考第10個試驗的試驗步驟。
（12）.成品電纜段的附加老化試驗
老化條件：溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度10℃±2℃
周期：7×24h
拉力試驗：試樣制備好后按上面試驗3拉力步驟進行拉力試驗
（13）.絕緣和護套的高溫壓力試驗
取樣：對每個被試絕緣線芯從每個長度為250～500mm樣段上截取3個相臨的試樣，試樣長度應(yīng)為50～100mm
試樣制備：用機械方法除去試樣上的所有的護層，包括半導(dǎo)電層。根據(jù)電纜的類型，試樣可以是圓形或者扁形截面。
試樣加熱：試驗應(yīng)在空氣 烘箱中進行，試驗設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動，或者放在有防振支架的空氣烘箱中進行。
試驗評定：從每個試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值，應(yīng)不大于試樣絕緣厚度平均值的50％
（14）.XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗
本步驟的試驗步驟與抽樣試驗中尺寸檢查試驗④.XLPE絕緣和彈性體護套熱延伸試驗步驟相同。
（15）. 絕緣吸水試驗
試驗設(shè)備：交流或直流電壓源，電壓表， 帶加熱裝置的水槽。
試樣制備：從電纜試樣上切取約3m長 的被絕緣線芯取出絕緣線芯時應(yīng)小心避免損傷絕緣。
4
實驗步驟：a.預(yù)試驗 ：將絕緣線芯浸入水槽中，水槽中的水加熱到有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。
絕緣線芯浸在水中1h后， 在導(dǎo)體和水之間施加交流電壓4kv保持5min，沒有損傷則可用于主試驗。
b.主試驗：與試驗合格的線芯仍留在水槽中，水溫保持在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度，在導(dǎo)體和水之間施加規(guī)定的直流電壓加壓時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定來確定，負(fù)極接到每一 試樣的導(dǎo)體上。
試驗結(jié)果評定：試樣應(yīng)不擊穿。
（16）.XLPE絕緣的收縮試驗
取樣：在每個被試絕緣線芯上距離電纜端頭至少0.5m處切取約1.5Lmm長的試樣一根。
試驗步驟：應(yīng)將試樣導(dǎo)體的裸露端頭水平支架在空氣烘箱中或平放在化石粉槽 的表面，使絕緣能自由伸縮，按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時間加熱試樣，然后在空氣中冷卻試樣至室溫，重新測量每個試樣的標(biāo)記之間的距離。
試驗結(jié)果表示方法，收縮率是加熱前標(biāo)記之間的距離和加熱并冷卻后標(biāo)記之間的距離的差值與加熱前標(biāo)記之間的距離的百分比。
（17）.單根電纜水平燃燒試驗方法
試驗設(shè)備：火源，金屬罩，排風(fēng)扇，秒表。
試驗步驟：試樣標(biāo)稱外徑在
1.把試樣水平固定在金屬罩內(nèi)，其縱軸與罩子正面平行，距底扳約
2.調(diào)節(jié)噴燈燈管軸線與水平面成45°角，并調(diào)節(jié)噴口至試樣表面的距離為
3.用調(diào)節(jié)好的噴燈火焰緊密接觸在試樣的中點上，火焰與試樣的縱軸成90°角
4. 供火60s后，移開噴燈火焰，用秒表測定試樣上的殘焰和殘灼至熄滅時的時間。
試樣標(biāo)稱外徑超過
1.按要求安裝試樣，并使試樣上繪制的A線和B線處在相同的水平面上
2.按小于
3.為進行B線一側(cè)的燃燒試驗，應(yīng)把試樣沿縱軸翻轉(zhuǎn)180°既把B線翻轉(zhuǎn)到原A線的位置。
4.為排除試驗的燃燒釋放電的煙氣，從試驗開始到噴燈火焰從試樣上移開之前10s，可以使用排風(fēng)扇，在試樣上的殘焰或殘灼完全熄滅之后可以立即再啟動這個排風(fēng)扇，但在試驗期間，排風(fēng)扇對火焰應(yīng)無影響。
試驗結(jié)果評論：試驗結(jié)果同時符合下述要求，則判定試驗結(jié)果為合格
1.噴燈火焰從試樣上移開之后，試樣上的殘焰持續(xù)時間應(yīng)不超過30s。
2. 噴燈火焰從試樣上移開之后，試樣上的殘灼在30s內(nèi)應(yīng)不明顯。
3.試驗之后把試樣擦干凈，試樣被燒焦的長度應(yīng)不超過
（18）.單根電纜傾斜燃燒試驗方法
試驗設(shè)備： 火源，金屬罩，秒表。
試驗步驟：1.把試樣固定在金屬罩內(nèi)的中間，使試樣的中心線與水平面成 60°傾角。
2.用調(diào)節(jié)好的火焰的噴燈藍色內(nèi)焰尖端在距試樣下端
3. 連續(xù)供火30s
試驗結(jié)果評定： 如 噴燈火焰從試樣移去之后60s內(nèi)試樣上的殘焰能自行熄滅，則判斷試驗結(jié)果為合格。
（19）.電線電纜耐火特性試驗方法
試驗設(shè)備：火源，試樣夾持裝置，試驗變壓器，通風(fēng)柜，定時器，快速熔斷器，數(shù)顯溫度表。
試驗步驟：1.在試樣上施加電壓，并保證在試樣上的火焰熄滅之前不中斷，除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，施加電壓值應(yīng)等于產(chǎn)品規(guī)定的額定電壓值。
2.用調(diào)整好的A類或B類火焰燃燒試樣，持續(xù)供火時間90min。
3.撤去火源，待試樣上的火焰熄滅之后，停止施加電壓。
試驗結(jié)果評定：如在燃燒試驗期間，3A熔斷絲不熔斷，則判定試驗結(jié)果為合格。
（20）.成束電纜燃燒試驗方法
試驗設(shè)備：燃燒試驗箱，消煙除塵器，火源。
試驗步驟：1.啟動消煙除塵器，關(guān)閉小門，調(diào)節(jié)通過試驗箱的空氣流量為5m3/mm±0.5m3/mm，直至試驗結(jié)束。
2.打開噴燈的供氣閥門，調(diào)節(jié)每只噴燈丙烷的流量為
3.噴燈供火
4.在燃燒完全停止之后，把電纜擦干凈。
5.檢查試樣損壞的程度，即試樣碳化部分所達到的高度。
（21）.電纜冒煙試驗方法
試驗設(shè)備：直流電源，高輸入阻抗數(shù)字式電壓表
試驗方法：把試樣水平懸掛在靜止空氣中，中部
試驗結(jié)果評定：試樣導(dǎo)體穩(wěn)定在試驗溫度的15min內(nèi)，從試樣上不得冒出可見的煙，否則不合格。
（22）.毒性指數(shù)測定方法
試驗設(shè)備：試驗箱，噴燈，計時器，變色管，試樣支架。
試驗方法：把稱量過的試樣放在試樣的格子網(wǎng)上，用調(diào)節(jié)好火焰強度的噴燈置于試驗箱的中心，并與垂直線夾角成30°±5°用火焰燃燒試樣并開始計時，至所有 有機材料燒完為止，熄滅噴燈，記下供火時間。啟動氣體混合風(fēng)扇30s 后開始對試驗箱中的氣體采集，按附注所列氣體一一分析。
試驗結(jié)果評定：用公式計算每100kg材料燃燒后其燃燒產(chǎn)物分散在1m3體積的空氣中所產(chǎn)生的每種氣體的濃度，計算每種氣體濃度的平均值，確定毒性指數(shù)。
（23）.單根電纜垂直燃燒試驗
試驗設(shè)備：試驗箱，排氣扇，火源等
試驗步驟：1.安全警告
2.供火，用調(diào)節(jié)好火焰強度的噴燈
3.供火時間按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定
試驗結(jié)果評定：所有的燃燒停止后，應(yīng)擦干凈試樣。測量上支架下緣和碳化部分起始點之間的距離，單位為mm。如果上支架下緣與碳化部分起始點之間的距離大于50mm則電纜通過本試驗。另外如果燃燒向下延伸至距離上支架下緣大于540mm時應(yīng)判為不合格并記錄。如果試驗不合格，則應(yīng)再進行兩次試驗 ，如果兩次試驗結(jié)果均通過則應(yīng)認(rèn)為該電纜通過本試驗。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
1. GB/T 12706.3
2. GB/T 3048.13
3. GB/T 2951.1—1997
4. GB/T 2951.2—1997
5. GB/T 2951.3—1997
6. GB/T 2951.5—1997
7. GB/T 2951.6—1997
8. GB 12666.3—90
9. GB 12666.4—90
10. GB 12666.6—90
11. GB/T 18380
[五].結(jié)論
通過本次的寫作讓我學(xué)到了很多東西，比如怎樣去查找資料，怎樣去通過對電纜的了解來查相關(guān)的國標(biāo)，并通過國標(biāo)來確定試驗項目和試驗方法。并且也對許多的國標(biāo)有了進一步的了解，對電纜的試驗項目和試驗方法有了進一步的了解和熟悉，對本專業(yè)的一些情況也有了更詳細的了解。對電纜的結(jié)構(gòu)和性能也有了一些了解，對電力電纜的結(jié)構(gòu)性能和使用特性以及一些特殊要求和用途的電纜（如：阻燃電纜）的性能和要求有了更詳細的了解。提高了我們查找資料的能力，和運用資料的和相關(guān)知識的能力，也是我們對該型號的電纜有了更詳細的了解。
[六].參考文獻
《電線電纜行業(yè)供銷實用手冊》 上海電纜研究所信息中心
《電線電纜標(biāo)準(zhǔn)匯編》（基礎(chǔ)與試驗方法卷） 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 2002.12
《電線電纜標(biāo)準(zhǔn)集》（第十七集） 機械工業(yè)部上海電纜研究所 2003.voL17
王春江 主編 《電線電纜手冊》（第一冊） 北京：機械工業(yè)出版社 2001.7
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