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在做絞線緊壓線芯時,中間斷了一根后,斷線地方和壓模以有一段距離時,應該如何解決,請各位高工們幫小弟解決此事,謝謝!!

緊壓的模子不太好退的,用什么方法往后退呢請指教!!

用一根細一點的絲兩頭焊接就好了

企業(yè)標準工藝要求：  

 1.銅緊壓線芯應無毛刺、尖角，外徑均勻一致，表面光滑;

 2.銅緊壓線芯不允許出現單絲斷裂、缺股、松股等缺陷，如外層在緊壓模后斷股，應用小一規(guī)格的銅單絲填充，對應處用銀焊焊接，焊接頭應磨平整，填充時應保持緊壓線芯外徑均勻一致;

3.銅緊壓線芯中單絲允許焊接，同一層中兩焊點間距離應大于500mm，焊頭處修理平整，同一截面上不允許有兩個以上焊點，絞合緊壓線芯不允許整根焊接;

4.銅單絲放線盤張力應調一致，防止產生蛇型彎;

5.銅緊壓線芯收線盤上排線要整齊，不得有背線、壓線、交叉或磕碰;

6.接同一截面上不允許有兩個接頭，同層的兩個接頭間距離不小于15米，接頭處應用斜口鉗修理園整、光滑;

7.一種規(guī)格的鋁絞線或鋼芯鋁絞線所用單絲應是一個規(guī)格的單絲；鋼芯不允許焊接；一個盤上裝兩根導線需做頭時，應把外層鋁絲剪斷一半，約0.8米長，兩端用膠布扎實并做好標記和記錄;

8.絞合后的鋁絞線或鋼芯鋁絞線表面應光潔、均勻、緊密，不允許有刮傷、缺股、跳股、過多的油污、花線等不良缺陷;

 9.鋁絞線或鋼芯鋁絞線成盤時應排線整齊、平坦， 導線的兩頭都要用膠布扎實并在其上用喉箍扎緊，完工的線頭須拉緊用鐵釘固定在線盤的一側，導線離盤邊緣的徑向距離不小于75mm;

10.絞鋁芯緊壓線每層緊壓模處用酒精滴注形式進行模具冷卻;

11.鋁緊壓線芯在外層要捆扎一至兩道抹布，擦拭鋁屑，并在其后互成90℃方向捆扎兩道毛刷，刷盡鋁屑;

12.鋁緊壓線芯在每層緊壓模后斷裂的鋁絲，要用小一規(guī)格型號的鋁單絲順螺旋填充，接頭處用焊機焊接并推平整;

13.鋁緊壓線芯在外層不能有油污、毛刺、缺股、打扭等與線芯良好要求不相符合的現象;

14.鋁緊壓線芯收線時排線要整齊，不能有壓線、背線、亂線和線扭轉現象。  

［yuzeliang 在 2008-5-13 9:41:11 編輯過］

找根細一點銅線線，焊接上，表面修理圓整

應該分段

但有點浪費

我們工廠的作法與上面差不多，用一根小的銅線兩頭焊上

低壓的好修一點,圓形緊壓高壓導體時,緊壓系數很高,斷線后導體上基本沒有空隙,我想只有用銅焊將斷頭焊在導線上,保證外觀.............

你要是作鋁緊壓，就比較容易修復，可以把模具拆下來，順著絞線推到斷口后，然后焊好單線，再把緊壓模一點一點用人力敲回去，在模子后面墊上并線用的膠木模，然后敲擊膠木模，推動緊壓模往回走就可以了，比較費勁，但是效果較好。

如果是緊壓銅導體外層斷線，要是你公司要求較高，又是作高壓導體，直接分段吧，要是作低壓導體，又要求不高，就從緊壓好的絞線端頭取一段下來，放如斷線的部位，用銀焊或者銅電焊焊接，然后打磨光滑就行，如果是內層，那就直接過去算了，不用焊了。

盡量分段,如果不好分就用細銅絲焊上,修好即可

若必須修理的話,最方便的方法是：找一根大小合適的細一點的單絲,一頭可從模具內手工用力拉出來,和斷頭接好,再手工用力拉細一點的單絲的另一端頭，確保細絲填補緊密，再焊接好一個斷頭。

標準都定得挺好，可是真干起來，真的都是另一個樣子，

現在大家在這里討論的挺熱鬧，工人們在你看不見的時候，誰會那么認真�。�

基本上就是眼睛一閉，過去算了．

嚴格來講應該分段。是多大的線啊？ 

最好用氧焊把斷線處焊好``````````````

應該分段

但有點浪費