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銅絲拉絲工序檢驗卡 - 無圖版
jun --- 2007-05-07 20:28:45
1
銅絲拉絲工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 外徑 | 按公司工藝文件要求執(zhí)行 | 千分尺 | 每兩盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | 每五盤 | |
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。 | 目測 | 每盤 | |
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應為一根頭，允許焊接，但接頭處應處理完好。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤單絲應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現象，應注明內層使用 | 目測 | 每盤 | |
專檢 （巡檢） | 外徑 | 按公司工藝文件執(zhí)行 | 千分尺 | 不超出十盤 |
電阻率 | 電橋 | |||
伸長率 | ≤φ3.00mm27~32％ ＞φ3.00mm 31~35％ | 拉力機 | ||
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，無碰傷，全部為丁字形擺放。 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格或停班后生產第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產，所有檢測均應有完整記錄。如檢測出現不合格產品時，應連續(xù)檢測至合格時才能按檢測周期進行檢測，同時應對出現不合格前面產品進行檢測，至合格產品為止，并通知操作人員將其隔離，專檢人員標識檢驗結果。特殊情況下，操作人員應對生產單絲與檢測合格的單絲進行柔軟度比較。
責任劃分：外觀、標識、包裝出現質量問題由操作人員負責，十盤內外徑出現質量問題由操作人員負責。機械及電性能出現質量問題由專檢人員負責，外觀、標識、包裝出現質量問題專檢人員應及時指出。特殊情況除外。
編制/日期： 審核/日期： 批準/日期：
［jun 在 2007-5-7 20:41:04 編輯過］
jun --- 2007-05-07 20:32:14
2
鋁絲拉絲工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 外徑 | 按工藝文件執(zhí)行 | 千分尺 | 每兩盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | 每三盤 | |
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。 | 目測 | 每盤 | |
纏繞 | 自身纏繞8圈退5圈應無起皮、裂紋等現象 | 手動 | 每十盤 | |
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應為一根頭，允許焊接，但接頭處應修理圓整。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤單絲應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現象，應注明內層使用 | 目測 | 每盤 | |
專檢 （巡檢） | 外徑 | 按工藝文件要求執(zhí)行 | 千分尺 | 每十盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | ||
電阻率 | 電橋 | |||
抗拉強度 | ≥ 160 MPa | 拉力機 | ||
纏繞 | 自身纏繞8圈退5圈應無起皮、裂紋等現象 | 手動 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，無碰傷，全部為丁字形擺放。 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格或停班后生產第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產，所有檢測均應有完整記錄。如檢測出現不合格產品時，應連續(xù)檢測至合格時才能按檢測周期進行檢測，同時應對出現不合格前面產品進行檢測，至合格產品為止，并通知操作人員將其隔離，專檢人員標識檢驗結果。特殊情況下，操作人員應對生產單絲與檢測合格的單絲進行手感柔軟度比較。
責任劃分：外觀、標識、包裝出現質量問題由操作人員負責，十盤內外徑出現質量問題由操作人員負責。機械及電性能出現質量問題由專檢人員負責，外觀、標識、包裝出現質量問題專檢人員應及時指出。特殊情況除外。
編制/日期： 審核/日期： 批準/日期：
jun --- 2007-05-07 20:34:49
3
絞線工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 結構 | 根數、直徑符合工藝要求 | 目測、千分尺 | 全程 |
排列 | 各層根數應符合工藝要求 | 目測 | ||
截面 | 稱重截面積及重量應符合工藝文件要求 | 送檢 | ||
絞向 | 鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反 電纜導體最外層為左向，相鄰層相反 | 目測 | ||
節(jié)距 | 節(jié)距應符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應不大于相鄰外層節(jié)徑比 | 鋼直尺 游標尺 | ||
緊壓外徑 | 按工藝合理選用緊壓模具及控制外徑 | 千分尺 | ||
單絲接頭 | 鋼芯鋁絞線鋁絲接頭須用冷壓焊接，同一截面不允許有兩面?zhèn)�接頭，同層兩個接頭間的距離不少于15米，接頭處應修理圓整、光滑。 電纜導體在緊壓模前允許接頭，內層斷頭過緊壓模后，必須用單絲填充，如外層斷頭過緊壓模，斷點須用銀焊條焊接，用細單絲填充。19根及以上單絲絞合，任一點不允許出現缺兩根單絲現象，缺一根單絲距離不允許超過500mm，整體焊接必須上報并做好詳細記錄，任一焊點及填充點外徑應與正常點相同。 | 鋼直尺 游標尺 | 全程 | |
外觀 | 絞線應均勻、緊密、光滑，不應有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目測 | 全程 | |
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按工藝要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于75mm。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤導線應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人、質量記錄及自檢結論。 | 目測 | 每盤 | |
互檢 | 外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | 每盤 |
標識 | 標識內容與產品相一致并按標識要求使用 | 目測、千分尺 | 每盤 | |
交班 | 對上班生產產品進行自檢 | 全程 | ||
專檢 （巡檢） | 結構 | 單絲總根數及各層排列根數應符合工藝要求 | 目測 | 每盤 首檢 |
jun --- 2007-05-07 20:36:52
4
專檢 （巡檢） | 結構 | 單絲總根數及各層排列根數應符合工藝要求 | 目測 | 每盤 首檢 |
截面 | 稱重截面積應符合內控標準 | 米尺、天平 | ||
專檢 （巡檢） | 緊壓外徑 | 應符合內控標準 | 千分尺 | 每盤首檢 |
電阻 | 應符合內控標準或相關規(guī) | 電橋 | ||
節(jié)距 | 節(jié)距應符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應不大于相鄰內層節(jié)徑比 | 鋼直尺 游標尺 | ||
絞向 | 鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反 電纜導體最外層為左向，相鄰層相反 | 目測 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。絞線應均勻、緊密、光滑，不應有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于75mm。 | 目測 | ||
標識 | 標識應填寫完整，每盤均應給出專檢結論 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格生產第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產，所有檢測均應有完整記錄。檢測結果出現不合格產品時，及時向相關人員反映，由技術部門負責調整至合格后，才能通知操作人員生產。
責任劃分：外觀、標識、包裝、結構、絞向、節(jié)距、任一外徑出現質量問題由操作人員負責。電性能或實測截面的檢測出現質量問題由專檢人員負責，截面檢測，操作人員必須送檢，如未送檢，出現質量問題由操作人員負責。專檢人員應對每次換規(guī)格生產首檢的結構、節(jié)距、絞向、外徑出現質量問題負責。
jun --- 2007-05-07 20:39:39
5
交聯(lián)絕緣工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 用料 | 按生產要求選用合適電壓等級材料，防止混淆。 | 目測 | 全程 |
厚度 | 各層厚度應符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
外徑 | 應確保任一點外徑在工藝范圍內 | 游標尺 | ||
偏芯度 | 各層偏芯度應符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
交聯(lián)度 | 應確保絕緣任一點交聯(lián)度符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
外觀 | 產品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷 | 目測 | ||
標識 | 每盤絕緣線芯應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人、質量記錄及自檢結論，應對任一缺陷點及每根電纜作準確的長度記錄。 | 目測 | ||
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于150mm。 每盤導線應為一種規(guī)格、同等電壓，任一缺陷點應用紅膠布作標識，盤內不應裝有10米以上廢線，超出均應全部分割處理，導體線芯的整體結頭必須將結頭點分割。 | 目測 | ||
互檢 | 外徑 | 導體外徑應符合內控工藝要求 | 游標尺 | 全程 |
外觀 | 產品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷。導體應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
標識 | 對照標識質量記錄作好對應處理 | 目測 | ||
交班 | 對上班生產產品進行自檢 | 目測 | ||
專檢 （巡檢） | 原材料 | 按生產要求選用合適電壓等級材料，防止混淆。 | 目測 | 隨機 |
厚度 | 各層厚度應符合工藝標準要求 | 投影儀 | 每盤 | |
偏芯度 | 各層偏芯度應符合工藝標準要求 | 投影儀 | 每盤 | |
交聯(lián)度 | 應確保絕緣任一點交聯(lián)度符合工藝標準要求 | 每次開機 | ||
外徑 | 應確保任一點外徑在工藝范圍內 | 游標尺 | 一至兩小時 | |
外觀 | 產品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷 | 目測 | 隨機 | |
標識 | 標識應填寫完整，每盤均應給出專檢結論 | 目測 | 每盤 | |
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于150mm。 | 目測 | 每盤 |
說明：專檢人員應對每次開機生產第一盤，進行交聯(lián)度檢查，對每一盤進行厚度及偏芯度檢測，檢測結果及時反映給主操作人員及相關人員，所有檢測均應有完整記錄。
責任劃分：用料、厚度、外徑、交聯(lián)度、偏芯度、外觀、標識、包裝任一出現質量問題由操作人員負責。厚度、交聯(lián)度、偏芯度檢測數據出現問題由專檢人員負責，同時專檢人員對用料、厚度、外徑、交聯(lián)度、偏芯度、外觀、標識、包裝任一出現質量問題及時向相關人員反映。操作人員必須送檢，如未送檢，出現質量問題由操作人員負責。
han7334872 --- 2007-08-31 21:11:12
6
暈,這樣搞檢驗要累死了.你是不是搞檢驗的餓.我們長里就2個檢驗的
chenwy24 --- 2008-06-17 15:18:16
7
luqunbo --- 2008-06-26 16:00:27
8
我們廠里的職工懶得無法無天了，那有這么細的檢驗呵
sallychun --- 2009-03-13 00:26:11
9
這么好的檢驗要求,哪去找啊
wdy2006aw --- 2009-03-28 23:48:16
10
hezhi03052 --- 2009-05-19 15:48:06
11
愛好 --- 2009-06-01 10:12:46
12
學習了,真是宋江呀,及時雨
lantianyu8 --- 2009-06-14 13:36:40
13
支持。
sssyyyccc --- 2010-02-06 11:06:06
14
JYB168998 --- 2010-02-06 21:17:04
15
JYB168998 --- 2010-02-06 21:26:30
16
太細了吧！
jsczqtmqp --- 2010-02-24 09:41:52
17
無聊 --- 2010-02-26 19:30:24
18
j012805 --- 2010-05-06 10:12:54
19
wluhao --- 2010-05-24 12:14:53
20
jsczqtmqp:
這樣好的文章要頂！
chufenglin --- 2010-10-05 20:16:23
21
要那么麻煩啊。。。。。我們廠里就操作工自己檢查就可以了按照客戶的工差來要求來就可以了
dandian --- 2010-11-10 09:14:25
22
youdejia --- 2010-11-10 19:36:52
23
lzhf --- 2011-06-17 11:13:34
24
好的，用用
377565133 --- 2020-02-28 14:22:17
25
BJG --- 2020-05-18 13:45:42
26
lasiyou --- 2020-11-28 18:17:54
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934487780 --- 2022-04-01 14:45:32
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