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關(guān)于不同擠塑模式與抗拉強(qiáng)度大小的發(fā)問？
我廠用同樣的PVC（PVC/A）料、同樣的§50擠塑機(jī)、同樣的螺桿、同樣的擠出溫度（沒有什么多大的差異變化±5 ℃內(nèi)）， 但是用擠壓式和半擠管式開出來的BV電線 ，--線冷后經(jīng)測試抗拉強(qiáng)度值相差很大，擠壓式的往往偏�。ǘ鄶�(shù)時候還不達(dá)標(biāo)值12.5N/mm），半擠管式的一般在19左右， 斷裂伸長率標(biāo)值125%也是相差很大，擠壓式的往往偏小（多數(shù)時候在200%左右），半擠管式的一般在300%以上，其外表（光潔、圓滑、大小一致等）都很一致、無不良現(xiàn)象。
請問:這是什么原因造成的呢？怎樣才能把擠壓式后的抗拉強(qiáng)度提高呢？
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應(yīng)該擠壓式的還好點才對啊，
？？？
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力學(xué)性能測試，拉伸速率多少？
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我覺得測試方法應(yīng)該是沒有問題的，
我在想會不會是擠壓式和擠管式的對螺桿的比率要求有所不同呢？
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速度減小后確實差別又要小一些：
擠管式的減小速度后沒有什么變化， 連剛開下的線BV2.5的老化前抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長率與放一段時間的擠管式開的線也沒有什么變化。；
擠壓式的就不同了，速度小點50mm/min的要比速度250mm/min 時測得值要大點有14N/s【最大14.5N/S】，但還趕不上擠管式的18N/S。（放久點才測，是冷線哦。）熱線的性能都比較差，甚至?xí)缓细�。放到次日測得的結(jié)果比放3~4h的性能要好。
理論上講擠壓式的優(yōu)于擠管式的，為什么我們的機(jī)器開出來的結(jié)果會是相反的？我也不知道為什么，正在尋找答案。。。。
你們知道是什么原因，就說來探討一下。。。。。
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正常橡塑材料力學(xué)性能的檢驗，都要在生產(chǎn)后放置24小時，讓材料的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。對于塑料溫度越高，材料的強(qiáng)度越低。擠壓式優(yōu)于擠管式在密實性和電絕緣性。力學(xué)強(qiáng)度上還是擠管式的高。
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