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乳化液在使用過(guò)程中維護(hù)管理得當(dāng),不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大延長(zhǎng)乳化液的使用壽命,減少?gòu)U液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益,
乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面,一是防止外界污染物的混入并及時(shí)清除,另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌能力等.乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測(cè)定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測(cè)定等方法.通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是補(bǔ)加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差.當(dāng)濃度符合要求,PH值卻達(dá)不到規(guī)定值時(shí),應(yīng)及時(shí)用三乙醇胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi).
防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降,細(xì)菌繁殖,工作液濃度過(guò)低等,要針對(duì)這些原因加以解決.如因防銹劑消耗過(guò)多,也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑.
乳化液的維護(hù)和控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗(yàn)一次,濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤(rùn)滑性能,故應(yīng)定期補(bǔ)充新的銅拉絲油,將PH值穩(wěn)定在7.0～8.0,PH值低于7.0時(shí),乳化液中的油和水可能會(huì)分離,可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺,碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整.PH值過(guò)高,會(huì)產(chǎn)生析皂傾向,造成塔輪及模具不潔凈,乳化液潤(rùn)滑性能下降等.
(2)乳化液的細(xì)菌含量,鹽份,所含不溶物等指標(biāo)每周檢驗(yàn)一次.特別是細(xì)菌含量超標(biāo)時(shí),會(huì)造成乳化液變質(zhì)和劣化,故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑.特別是在夏天,以延長(zhǎng)乳化液的使用壽命.
(3)乳化液受到微生物(如細(xì)菌,霉菌和藻類(lèi))的侵蝕后.乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產(chǎn)生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì).觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過(guò)程:①輕微的腐敗臭氣發(fā)生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質(zhì),堵塞過(guò)濾網(wǎng)⑤潤(rùn)滑性能下降⑥產(chǎn)生的臭味擴(kuò)散到整個(gè)車(chē)間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液.
(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液,增大乳液的散熱面積.
(5)由于乳化液不斷蒸發(fā)失水,應(yīng)定期補(bǔ)充新水,以維持乳化液穩(wěn)定.
(6)生產(chǎn)系統(tǒng)停車(chē)期間,每周將乳化液循環(huán)2～3h,破壞細(xì)菌生長(zhǎng)的條件,以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭.
(7)乳化液的濃度對(duì)使用性能影響很大,濃度過(guò)小會(huì)降低潤(rùn)滑性能,濃度過(guò)高會(huì)影響消泡能力,并增大消耗,應(yīng)按加工咸菜規(guī)格,拉絲速度及不同的拉絲機(jī),模具等控制乳化液的配制濃度.
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誰(shuí)知道好富頓的拉絲油多少錢(qián)一桶呀
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話(huà)題挺適合我們的，可惜大家都只是潛水來(lái)看