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我們那邊進線3.0mm銅絲用連續(xù)退火設備拉制0.5mm單線為什么伸長率不合格呢?其他各項指標都合格.伸長率合格指標為23-30而我們測的都在20左右,把電壓提高后甚至銅線出現(xiàn)一段一段顏色變深了(氧化了)可是伸長率最高才22.5,但是我們試著用同一批料拉制0.9mm,0.68mm的單線就沒有這種情況,請問各位大俠這是為什么?有什么措施可以解決或預防!望賜教!謝謝!

超過20就已經(jīng)合格了。軟線越細，伸長率越低。

為什么要做到23~30%的伸長呢？15%以上就可以了啊，軟線越細，伸長率越低。

要加退火..如果加了退火出現(xiàn)銅氧化看看退火水流是不是不夠..

ice2651:

我們那邊進線3.0mm銅絲用連續(xù)退火設備拉制0.5mm單線為什么伸長率不合格呢?其他各項指標都合格.伸長率合格指標為23-30而我們測的都在20左右,把電壓提高后甚至銅線出現(xiàn)一段一段顏色變深了(氧化了)可是伸長率最高才22.5,但是我們試著用同一批料拉制0.9mm,0.68mm的單線就沒有這種情況,請問各位大俠這是為什么?有什么措施可以解決或預防!望賜教!謝謝!

檢查一下導體有沒有被刮傷

也許和冷卻率有關   就是提高冷卻的速度....使他的顆粒變小 提高了任性 

個人意見：是設備問題

一般的中拉機生產(chǎn)能力最小也就是0.5mm，該規(guī)格已是設備生產(chǎn)能力 的最低限了，所以拉制產(chǎn)品不合格是正常現(xiàn)象，換到小拉機上生產(chǎn)。

查看一下機器和原材料.

我覺的主要還是冷卻率和愿材料問題

處理方法：

1.加電壓

2.加電流

3.降速

4降電壓

5降電流

標準太高,

如果原材料沒有問題,

那主要就是退火工藝問題,

時間,速度,溫度都是控制點.

只要電阻達到要求，伸率在15%以上就ok

把水開大!冷卻水中要加抗氧擠!吹干氣壓也加大

有必要將延伸率提到那么高嗎？

銅線氧化分為兩種,高溫氧化和低溫氧化,同樣溫度太高會燒傷線材表面而影響線材的伸長,如果你同一溫度大規(guī)格伸長達標,小規(guī)格不達標,你可以適當降低溫度試試.

如果大家的方法解決不了問題,試將拉絲模具的拉絲角度加大,使線材內外晶格大致相同.

請問 3.0 的銅線 是否退過火的,我整體分析就是在工藝處理上產(chǎn)生的品質問題

銅材退火最佳伸長

1、進線和出線比例保持3：1，保你伸長在30~35%；

2、更換銅材供應商（韓國大宇、南京華新、常州金源、東莞華藝原材料退火不錯）；

3、檢查設備退火輪退火鎳環(huán)是否起深槽，退火水水量、溫度、濃度是否符合工藝要求；蒸汽、壓縮空氣是否夠量；

4、檢查退火退銅輪和碳刷是否磨損接觸不良；

5、調整退火用590（退火控制器）參數(shù)。

我覺得是原材料上的問題。

仿尼霍伏國產(chǎn)高速17模中拉機配模參考表 

 3.00 2.716 2.405 2.130 1.887 1.671 1.480 1.311 1.161 1.029 0.911 0.807 0.715 0.633 0.561 0.497 0.440 0.400

3.00 　 2.706 2.397 2.123 1.880 1.665 1.475 1.307 1.157 1.025 0.908 0.804 0.712 0.631 0.559 0.495 0.450

3.00 　　 2.663 2.359 2.089 1.851 1.639 1.452 1.286 1.139 1.009 0.894 0.791 0.701 0.621 0.550 0.500

 3.00 　　　 2.595 2.298 2.036 1.803 1.597 1.415 1.253 1.110 0.983 0.871 0.771 0.683 0.605 0.550

3.00 　　　　 2.507 2.221 1.967 1.742 1.543 1.367 1.211 1.072 0.950 0.841 0.745 0.660 0.600

3.00 　　　　 2.716 2.406 2.131 1.887 1.672 1.481 1.312 1.162 1.029 0.911 0.807 0.715 0.650

3.00 　　　　　 2.591 2.295 2.033 1.800 1.595 1.412 1.251 1.108 0.981 0.869 0.770 0.700

3.00 　　　　　 2.776 2.459 2.178 1.929 1.709 1.513 1.340 1.187 1.052 0.931 0.825 0.750

3.00 　　　　　　 2.623 2.323 2.058 1.822 1.614 1.430 1.266 1.122 0.994 0.880 0.800

3.00 　　　　　　 2.786 2.468 2.186 1.936 1.715 1.519 1.346 1.192 1.056 0.935 0.850

 3.00 　　　　　　　 2.613 2.315 2.050 1.816 1.608 1.425 1.262 1.118 0.990 0.900

3.00 　　　　　　　 2.758 2.443 2.164 1.917 1.698 1.504 1.332 1.180 1.045 0.950

3.00 　　　　　　　　 2.572 2.278 2.018 1.787 1.583 1.402 1.242 1.100 1.000

3.00 　　　　　　　　 2.700 2.392 2.119 1.877 1.662 1.472 1.304 1.155 1.050

3.00 　　　　　　　　　 2.506 2.219 1.966 1.741 1.542 1.366 1.210 1.100

3.00 　　　　　　　　　 2.620 2.320 2.055 1.820 1.612 1.428 1.265 1.150

3.00 　　　　　　　　　 2.734 2.421 2.145 1.900 1.683 1.490 1.320 1.200

說明：

該設備機械延伸率1-16模μ=25%、16-17模μ=1.187%,滑動系數(shù)建議τ=1.02

請問您用的設備的總模數(shù)?延伸率參數(shù)?

是否這樣的設備呢?

xuesong:

個人意見：是設備問題

一般的中拉機生產(chǎn)能力最小也就是0.5mm，該規(guī)格已是設備生產(chǎn)能力 的最低限了，所以拉制產(chǎn)品不合格是正常現(xiàn)象，換到小拉機上生產(chǎn)。

真的嗎？

偶們的中拉機分兩次拉伸可以拉出0.3的線,0.2的偶沒試過,最近在網(wǎng)上看到一家國外廠家的拉線設備,可以拉1.02-0.15的規(guī)格

銅材可能有問題

我們廠很好呀，可能電壓太高

可能有幾點:

    1.原銅材質的雜質太高,可能有回收銅在的成份,特別是退錫銅,也就是原銅內含錫量可能比較高.

    2.設備導電不夠,將碳刷銅環(huán)打磨一下,銅時檢查碳刷是否磨損太小,太小時,壓得不夠緊,導電也就不好了.

    3.檢查電壓與電流的實際值,有時電壓與電流的顯示出問題,影響判斷.

    4.檢查張力穩(wěn)定性,銅線在銅盤上要緊密接觸,銅環(huán)磨損程度不能太大.

    5.冷卻水系統(tǒng)得正常,不能讓水溫太高,

可能是原材料問題吧！有些線再怎么拉絲他的延伸率也達布道要求的！     再有就是細線規(guī)格本身限制的

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