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1.5(30/0.26)導體跳股,擠出時火花過多 - 無圖版

wkhua --- 2012-03-03 15:47:04

1

1.5(30/0.26) 并絲配置:14/0.241+2*8/0.241;束線模具:1.58   張力大小已經設置到最大

擠出外模:2.4,內模:1.6,熱端設置:2.42

擠出時火花過多,查看擊穿點為導體中單根起套造成

通過調整絞合節(jié)距、放線張力、內部張力、并絲材料、擠出放線張力等已經不再頻繁。

但是未能徹底解決,請教各位大俠,可否有好的辦法解決導體單根起套。

小弟萬分感謝!

bsdtdw --- 2012-03-03 15:52:34

2

并絲配置:14/0.241+2*8/0.241,這個是什么意思?為何不用4+10+16排列?
p99p09 --- 2012-03-04 11:20:24

3

溫度過高了。
wkhua --- 2012-03-05 09:21:13

4

bsdtdw:
并絲配置:14/0.241+2*8/0.241,這個是什么意思?為何不用4+10+16排列?

我們用16頭拉絲機拉制的,2個14根和1個8根,是結合公司其他規(guī)格得出的最優(yōu)的匹配方法,以減少拉絲換型。

4+10+16的排列在使用過程中,不易分線,經常出現(xiàn)并絲打架然后斷線。所以我們是三股進。

補充一點:我們的放線架是動盤放線,張力大小靠氣壓調節(jié)。

wangquan80 --- 2012-03-05 10:04:51

5

你們的絕緣材料是什么呢?PVC還是其它?你們家的擠出外徑是多大呢?2.42嗎?如果是2.42的話,那外模就用小了,如果是PVC的,建議用2.42的或2.5的外模,如果是PE的就用2.4的,外模最好不要用加壓模具,另在押出時,在機頭進線時用1.62的模具先修復下,擠出內模具用1.65的,這樣配下來的話,應該是問題不大的,請做試驗,結果告知,以便后面分析

bsdtdw --- 2012-03-05 10:20:23

6

火花電壓多少?什么材料?

絞合不圓,單絲跳股.

wkhua --- 2012-03-06 14:32:11

7

bsdtdw:

火花電壓多少?什么材料?

絞合不圓,單絲跳股.

PVC材料,火花5KV,確實是單絲跳股,有沒有什么好的辦法來徹底解決這個問題?

不知各位大俠是否也遇到過此類問題,1.5SQ單絲跳股現(xiàn)象是不是很常見?

謝謝!

bsdtdw --- 2012-03-06 16:59:04

8

更換絞銅方式吧,你們這樣的無法調整單絲張力。
lkp128 --- 2012-03-08 14:54:52

9

并絲配置換為:2*7/0.241+2*8/0.241如何?
lkp128 --- 2012-03-08 14:56:32

10

還有每股單絲最好是同一廠家統(tǒng)一批次銅桿拉制的。
wangruiqi --- 2012-03-08 15:46:02

11

將14根一股換成兩個7根一股,拉絲伸長率稍微大點試試。
cautoc --- 2012-03-09 14:56:39

12

14根那股要分線
hmjyp --- 2012-03-10 15:50:58

13

束絲張力不需要太大,但是一定要一致、穩(wěn)定
wkhua --- 2012-03-15 13:00:06

14

wangquan80:

你們的絕緣材料是什么呢?PVC還是其它?你們家的擠出外徑是多大呢?2.42嗎?如果是2.42的話,那外模就用小了,如果是PVC的,建議用2.42的或2.5的外模,如果是PE的就用2.4的,外模最好不要用加壓模具,另在押出時,在機頭進線時用1.62的模具先修復下,擠出內模具用1.65的,這樣配下來的話,應該是問題不大的,請做試驗,結果告知,以便后面分析

我們用料PVC,外徑出廠控制在2.20-2.40,

已經解決:

1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小,產生跳股(改進效果80%)

2.更換1.64擠出內模后OK(機頭進線處未加模具進行修復)(改進效果99%)

更換前:擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄,用手觸摸能明顯感覺到蹭手

更換后:上述現(xiàn)象未發(fā)生,且用手感覺很光滑

另外1%可能有很多原因,操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。

以上報各位英雄分享,同時感謝大家的幫忙和支持!

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